[实用新型]全封闭自冷型铜条转子电机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电机，特别是全封闭自冷型铜条转子电机。

背景技术

全封闭自冷型电机在转动过程中会不断产生热量，热量过高时会使电机增加损耗，效率降低，寿命缩短，因此降低电机温升显得格外重要，现有的电机大多采用铸铝转子且电机为全封闭结构，导致电机工作时散热效果较差，不能有效的降低电机温升。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种散热效果好的全封闭自冷型铜条转子电机。

实现本实用新型目的的技术方案如下：

全封闭自冷型铜条转子电机，包括全封闭机壳、转子组件、定子组件以及安装在全封闭机壳两端的前端盖以及后端盖，所述转子组件包括转子铁芯、固定在转子铁芯两端的铜端环以及转轴，所述转子铁芯包括多个转子冲片以及多个铜导条，所述转子冲片和铜端环设有多个闭口槽，所述闭口槽与铜导条一一对应，所述转子冲片套装在转轴上，所述铜导条通过闭口槽穿过多个转子冲片，所述铜导条两端与铜端环焊接，所述定子组件包括安装在全封闭机壳内壁的定子铁芯以及设置在定子铁芯两端的绕组，所述定子组件与前端盖、后端盖以及全封闭机壳之间设置导热填充层。

采用上述结构后，本实用新型转子组件采用转子冲片、铜导条、铜端环的方式，替代了铸铝转子，降低了电机的发热量，定子组件与端盖以及全封闭机壳之间的空气又用高导热系数的填充层代替，增加了全封闭机壳的散热效率，有效提升了电机的散热性能，解决了电机温升过高的问题。

优选的，为了导热填充层能将电机内部的热量散发出去，所述导热填充层为环氧树脂。

进一步的，为了增加导热填充层的散热效果，所述导热填充层内预埋有冷却管，所述冷却管设有进口与出口且进口与出口均伸出前端盖。

优选的，为了优化电机的结构，所述后端盖设有用于存放电线的空腔。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的实施例一的结构示意图。

图2为本实用新型的全封闭机壳与转子配合示意图。

图3为本实用新型的转子结构示意图。

图4为本实用新型的实施例二的结构示意图。

图中：1为全封闭机壳，2为前端盖，3为后端盖，4为铜端环，5为转轴，6为转子冲片，7为铜导条，8为闭口槽，9为定子铁芯，10为绕组，11为导热填充层，12为冷却管，13为进口，14为出口。

具体实施方式

实施例一：由图1至图3可知本实用新型全封闭自冷型铜条转子电机包括全封闭机壳1、转子组件、定子组件以及安装在全封闭机壳1两端的前端盖2以及后端盖3，所述转子组件包括转子铁芯、固定在转子铁芯两端的铜端环4以及转轴5，所述转子铁芯包括多个转子冲片6以及多个铜导条7，所述转子冲片6和铜端环4设有多个闭口槽8，所述闭口槽8与铜导条7一一对应，所述转子冲片6套装在转轴5上，所述铜导条7通过闭口槽8穿过多个转子冲片6，所述铜导条7两端与铜端环4焊接，所述定子组件包括安装在全封闭机壳1内壁的定子铁芯9以及设置在定子铁芯9两端的绕组10，所述定子组件与前端盖2、后端盖3以及全封闭机壳1之间设置导热填充层11，所述导热填充层11为环氧树脂。

本实施例在工作时，转子冲片、铜导条以及铜端环均采用铜材料制成，替代了铸铝转子，降低了电机的发热量，定子组件与端盖以及全封闭机壳之间的空气又用高导热系数的填充层代替，增加了全封闭机壳的散热效率，有效提升了电机的散热性能，解决了电机温升过高的问题。

实施例二：由图2至图4可知本实用新型全封闭自冷型铜条转子电机包括全封闭机壳1、转子组件、定子组件以及安装在全封闭机壳1两端的前端盖2以及后端盖3，所述转子组件包括转子铁芯、固定在转子铁芯两端的铜端环4以及转轴5，所述转子铁芯包括多个转子冲片6以及多个铜导条7，所述转子冲片6和铜端环4设有多个闭口槽8，所述闭口槽8与铜导条7一一对应，所述转子冲片6套装在转轴5上，所述铜导条7通过闭口槽8穿过多个转子冲片6，所述铜导条7两端与铜端环4固定连接，所述定子组件包括安装在全封闭机壳1内壁的定子铁芯9以及设置在定子铁芯9两端的绕组10，所述定子组件与前端盖2、后端盖3以及全封闭机壳1之间设置导热填充层11，所述导热填充层11为环氧树脂，所述导热填充层11内预埋有冷却管12，所述冷却管12设有进口13与出口14且进口与出口均伸出前端盖2，所述后端盖3设有用于存放电线的空腔15。