[实用新型]一种硫化物结晶设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及结晶设备技术领域，具体涉及一种硫化物结晶设备。

背景技术

长期以来，烟气脱硫的方法有很多，超过100种。对于氨法脱硫工艺一种情况是硫酸铵溶液从脱硫塔排除后送入旋流器进行进一步的处理，旋流器通常要求有较高的固液进料比，所以脱硫塔底部的硫酸铵溶液出料要有较高的固液比，但是当脱硫塔底部的硫酸铵溶液固液比较高时却容易沉积在塔底，损坏搅拌，导致无法连续进行生产。另一种情况是采用蒸发式硫铵结晶器，蒸汽消耗量大，能耗高，投资亦高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺陷，设计一种可以提高硫酸铵的产量并且降低能耗的硫化物结晶设备。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种硫化物结晶设备，其特征在于，所述设备包括罐体，在所述罐体的顶部设置有罐盖，在所述罐体的顶部、底部分别设有人孔、在所述罐体的顶部设有清洗口、排气口，在所述罐体的上部设有溢流口、溶液进口，在所述罐体的上、下部分别设有温度计口、在所述罐体的下部开有浓度分析仪检测口、蒸汽入口、在所述罐体的底部设有排污口、出料口，在所述罐体的中央沿垂直方向装有搅拌轴，所述搅拌轴的一端通过底轴承安装在所述罐体底部并且其另一端通过联轴器与减速机的输出轴相连，在所述搅拌轴的下部装有搅拌叶片，在所述搅拌叶片的下面设有与罐体底部配合的弹性刮刀片；冷却盘管安装在所述罐体的内，所述冷却盘管的冷却管进水口、出水口分别设置在所述罐体的下部、上部，在所述罐体的外部套有冷却水夹套，所述冷却水夹套的下部、上部分别设有夹套冷却水的进水口、出水口。

其中优选的技术方案是，在所述排气口设有可拆卸的滤网。

优选的技术方案还有，所述搅拌叶片与水平方向的夹角为45°。

优选的技术方案还有，所述弹性刮刀片安装在与搅拌轴垂直的横杆上，所述弹性刮刀片为弹簧钢片。

本实用新型的优点和有益效果在于：采用所述硫化物结晶设备利用冷却水冷却硫酸溶液，使硫化物在脱硫塔外进一步析出，不但提高了产量，而且还节约了能源。

附图说明

图1是本实用新型硫化物结晶设备的结构示意图；

图2是图1的A-A剖视图。

图中：1、罐体；2、进水口；3、出水口；4、溶液进口；5、溢流口；6、清洗口；7、排气口；8、进水口；9、出水口；10、浓度分析仪的检测口；11、温度计口；12、人孔；13、出料口；14、蒸汽入口；15、排污口；16、搅拌叶片；17、键；18、搅拌轴；19、冷却盘管；20、罐盖；21、联轴器；22、减速机；23、支架；24、电机；25、轴承；26、弹性刮刀片；27、滤网；28、横杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如附图1所示：本实用新型是一种硫化物结晶设备，包括罐体1，在所述罐体1的顶部设置有罐盖20，在所述罐体1的顶部、底部分别开有人孔12、在所述罐体1的顶部开有清洗口6、排气口7，在所述罐体1的上部开有溢流口5、溶液进口4，在所述罐体1的上、下部分别开有温度计口11、在所述罐体1的下部开有浓度分析仪的检测口10、蒸汽入口14、在所述罐体1的底部开有排污口15、出料口13，在所述罐体1的中央沿垂直方向装有搅拌轴18，所述搅拌轴18的一端通过底轴承25安装在所述罐体1的底部并且其另一端通过联轴器21与减速机22的输出轴相连，在使用过程中，减速机22与电机24相连，减速机22通过支架23安装在所述罐盖20的上。在所述搅拌轴18的下部通过键17装有搅拌叶片16，在所述搅拌叶片16的下面设有与罐体1底部配合的弹性刮刀片26；冷却盘管19安装在所述罐体1内，所述冷却盘管19的冷却管水进水口8、出水口9分别设置在所述罐体的下部、上部，在所述罐体1的外部套有冷却水夹套，所述的冷却水夹套的下部、上部分别开有夹套冷却水的进水口2、出水口3。优选的所述的搅拌叶片16与水平方向的夹角为45°。优选的所述弹性刮刀片26安装在与搅拌轴18垂直的横杆28上，所述弹性刮刀片26为弹簧钢片。优选的在所述排气口7处设有可拆卸的滤网27。所述的硫酸铵结晶器的操作方式为：从脱硫塔底部经料浆泵将硫酸铵溶液送入结晶器，在夹套内和罐内盘管中通入冷却水，使硫酸铵进一步析出，并进行固液分离，使结晶器出口硫酸铵溶液的固液比增加。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。