[实用新型]一种井下采气用雾化喷头

说明书

技术领域

本领域涉及一种喷头，尤其涉及一种井下采气用雾化喷头。

背景技术

    目前，在石油领域采用高压水力喷射径向成孔增加产量已成为一种普遍的技术。主要是通过高压软管携带喷头经行水力喷射来改善目的油层孔渗参数，以此来提高油井产量。高压水力喷射径向成孔技术起源于水力喷射冲洗油管钻杆，后来通过改进喷头和相关辅助设备，加大压力喷射采油层位，逐渐发展成为一种高效经济的油田增产技术。但现有的用于石油领域的喷头结构较为复杂且喷射效果也较差。

实用新型内容

为解决喷头结构复杂，喷射效果差等缺陷，本实用新型特提供一种井下采气用雾化喷头。

本实用新型的技术方案如下：

一种井下采气用雾化喷头，包括连接体、外壳、转头、挡盖，连接体为后端面开口的空腔结构，外壳由相通相连的空心圆柱和空心圆锥组成，空心圆柱通过螺纹连接套设在连接体的外壁上，空心圆锥前端开设有孔；转头转动设置在连接体的底部，连接体的底部均匀开设有冲击喷孔；挡盖为半球体腔体结构，其下端穿过空心圆锥固定在外壳上，挡盖的圆弧面上均匀开设有喇叭口，挡盖的球顶开设有出水口。

进一步，所述冲击喷孔倾斜设置在连接体底部，所述转头侧壁上均匀开设有凹槽，凹槽旋向与冲击喷孔倾斜设置的方向相反。

进一步，所述连接体前端面开设有圆形凹槽，还包括设置在圆形凹槽中的钢珠，转头与连接体通过钢珠转动连接。

本实用新型的有益的技术效果如下：

1、均匀设置在挡盖圆弧面上的喇叭口可以吸入周围的空气气流，高压液体、空气在挡盖内复合运动碰撞，能够将高压液体进一步雾化。

2、冲击喷孔倾斜设置且凹槽旋向与冲击喷孔倾斜设置的方向相反，使得通过冲击喷孔的液体能对转头的表面进行冲击时产生周向作用力，使转头能够高速旋转。

3、钢珠摩擦力小，钢珠的设置使得转头与连接体转动灵活。

附图说明

图1为一种井下采气用雾化喷头的结构示意图；

其中附图标记所对应的零部件名称如下：

1-连接体，2-外壳，3-转头，4-挡盖，5-空心圆柱，6-空心圆锥，7-孔，8-冲击喷孔，9-喇叭口，10-出水口，11-凹槽，12-圆形凹槽，13-钢珠。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步详细地说明，但本实用新型的实施方式并不限于此。

实施例1

如图1所示，一种井下采气用雾化喷头，包括连接体1、外壳2、转头3、挡盖4，连接体1为后端面开口的空腔结构，外壳2由相通相连的空心圆柱5和空心圆锥6组成，空心圆柱5通过螺纹连接套设在连接体1的外壁上，空心圆锥6前端开设有孔7；转头3转动设置在连接体1的底部，连接体1的底部均匀开设有冲击喷孔8；挡盖4为半球体腔体结构，其下端穿过空心圆锥6固定在外壳2上，挡盖4的圆弧面上均匀开设有喇叭口9，挡盖4的球顶开设有出水口10。

在本实施例中，将高压管路通过连接体1后端面的开口与连接体1固定，高压管路输入的高压液体通过冲击喷孔8进入外壳2的腔体内，并对转头3进行冲击，转头3在高速的冲击下进行旋转，空心圆锥6两侧壁倾斜，将对旋转的液体进行推挤，瞬间形成高压，高压液体最终将从出水口10喷出。均匀设置在挡盖4的圆弧面上的喇叭口9可以吸入周围的空气气流，高压液体、空气在挡盖4内复合运动碰撞，能够将高压液体进一步雾化。

实施例2

本实施例在实施例1的基础上，所述冲击喷孔8倾斜设置在连接体1底部，所述转头3侧壁上均匀开设有凹槽11，凹槽11旋向与冲击喷孔8倾斜设置的方向相反。

冲击喷孔8倾斜设置且凹槽11旋向与冲击喷孔8倾斜设置的方向相反，使得通过冲击喷孔8的液体能对转头3的表面进行冲击时产生周向作用力，使转头3能够高速旋转。

实施例3

本实施例在实施例1或实施例2的基础上，所述连接体1前端面开设有圆形凹槽12，还包括设置在圆形凹槽12中的钢珠13，转头3与连接体1通过钢珠13转动连接。

    在本实施例中，钢珠13摩擦力小，使得转头3与连接体1转动灵活。

如上所述，可较好的实现本实用新型。