[实用新型]一种三腔结构式同步回转混输泵

说明书

技术领域

本实用新型属于动力机械领域，具体涉及一种三腔结构式油气混输泵。

背景技术

在石油行业，原油、天然气、水及各种粘稠物质难以实现单一管线混合输送，会造成大量重复建设、重复投资、以及套管气排放形成的严重的环境污染和社会资源浪费。

传统的密闭集输采用油气分输，即用离心泵输油，油走油管线；压缩机输送气体，走气管线。随着螺杆泵技术的成熟与发展，一些油田积极推广螺杆泵油气混输技术，该技术不需要一整套气液分离设备、压缩机设备和专用输送管道，利用原有集输管网实现油气混输，将输油泵的输液功能及压缩机的输气功能集于一体，有效集中资源，提高油田密闭率，减少油气损耗，是目前最经济有效的集输方式。但是螺杆泵混输输送压力较低，不能适应较高压力输送，也不能实现较高排量输送。要实现高压力输送需增大螺杆泵体积、加长泵体；因此螺杆泵的使用受到很大局限；螺杆长度太长加工制造难度大，加工成本高。

发明内容

    本实用新型的目的是提供一种输送效率高、磨损率小的三腔结构式同步回转混输泵。

本实用新型采取的技术方案是：一种三腔结构式同步回转混输泵，包括泵体，所述泵体内设有空心圆柱结构的偏心转筒，所述偏心转筒内设有主轴和陶瓷隔板，所述陶瓷隔板将偏心转筒分隔出三个容腔，所述偏心转筒上方设有滚动隔离机构，所述滚动隔离机构由青铜隔板分割成三腔结构、其包括轴承、活片体、支撑板、定位杆，所述轴承、活片体通过支撑板和定位杆固定，所述活片体的上端设有磁头和导向弹簧，所述轴承位于所述偏心转筒上方，在轴承两侧设有介质流体孔，介质流体孔的输出口处装有弹性止流板。

所述泵体的左右两端和顶部分别通过左端盖、右端盖和封盖密封。

所述主轴两端为阶梯轴结构。

所述活片体两侧设置有储液槽。

述所述泵体上设有油冷却箱，所述油冷却箱与主轴间开设有泄油孔。

所述导向弹簧安装在弹簧孔中，所述弹簧孔处开设有深孔。

本实用新型的有益效果是：一是其工作形式与三缸双作用往复泵相似，具有较高的输送效率；二是其主轴弯矩分布均匀，运转平稳；三是采用独特的偏心转筒结构，排气压力高，易损件少；四是流量脉动小，排液量持续稳定。另外，因具有良好的机械密封性和运转自吸性能，该泵输送的介质及应用的场合可多样化，能够满足食品、饮料、医药及化工等行业中的耐腐蚀场合的使用。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构图。

图2是本实用新型的侧视结构图。

图3是主轴的结构示意图。

图4是滚动隔离机构结构示意图。

图5是活片体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1至图5所示，一种三腔结构式同步回转混输泵，包括泵体3，所述泵体3内设有空心圆柱结构的偏心转筒2，所述偏心转筒2内设有主轴1和陶瓷隔板10，所述陶瓷隔板10将偏心转筒2分隔出三个容腔，所述偏心转筒2上方设有滚动隔离机构5，所述滚动隔离机构5由青铜隔板9分割成三腔结构、其包括轴承11、活片体12、支撑板13、定位杆14，所述轴承11、活片体12通过支撑板13和定位杆14固定，所述活片体12的上端设有磁头16和导向弹簧15，所述轴承11位于所述偏心转筒2上方，在轴承11两侧设有介质流体孔18，介质流体孔18的输出口处装有弹性止流板17。

本实用新型中，在泵的主轴1设计上，一方面合理安排主轴1的受力情况，降低最大弯矩(Mmax）的数值。由附于同轴的只平键联接偏心转筒2并作圆周运动，平键槽依次以120°周向分布，使主轴1弯矩较单腔主轴分布均匀、合理，从而避免了大挠度变形和应力集中；另一方面采用等强度梁的概念，按弯矩分布设计截面大小，采用阶梯轴结构，充分利用材料性能并减轻自重。该泵主轴结构如图3所示。

所述偏心转筒2为空心圆柱结构，区别于一般转子泵（叶片泵、齿轮泵等）的转子，该结构不受定子与转子的型线制约，无瞬时阶跃跳动，无闭死容积，使泵运行平稳、可靠性好。偏心转筒2的柱面与两端面加工工艺简单，既易形成轴向和径向密封，从而保证泵具有较高的排出压力和良好的自吸性能，又使泵故障率低，使用寿命长。

所述滚动隔离机构5采用滚动结构替代传统滑动结构，可以减少机件的磨损率。介质输出口设置弹性止流板18，可以降低三腔输出压力的相互影响；并在泵出口管路出现阻塞，产生高压回流时，可以短时间内避免高压介质对泵内部件的冲击。