[实用新型]一种钨合金环类静态烧结插接承烧架

说明书

【技术领域】

本实用新型主要涉及一种钨合金环类静态烧结插接承烧架。

【背景技术】

目前，采用粉末冶金方法制造的钨合金环类制品，在生产加工过程中，大多采用连续推进式气氛保护烧结工艺，采用的承烧方式是钼舟承载烧结，为提高生产效率，中间加钼板承烧，舟皿与生坯之间用氧化铝砂填满隔离。近年由于烧结设备的进步，现在逐渐改为使用真空加保护气氛分段静态烧结工艺生产钨合金方式，对产品的性能、生产效率、能耗都有提高。其承烧方式，一般都是借用连续推进式气氛保护烧结用的钼舟堆摞的方式承烧。这种承烧装料方式的缺点主要有:1、装料少，因舟皿空间局限，有效装料空间被舟皿及填料占据；2、周皿重，一般每个舟皿重4~6KG，外加承烧隔板及填料合计约10~12KG；3、浪费填料,每舟需装3~4KG，90%上的填料起固定制品和支持作用；4、摆料，费时费力，挪动摆放不实用；5、浪费热能，因温度需经舟皿四周的钼板和填料吸收后热量方能传导至制品，故有效热量利用率很低。

【实用新型内容】

为提高烧结效率，解决节省填料，减轻装炉重量的问题，本实用新型提出一种钨合金环类静态烧结插接承烧架。

本钨合金环类静态烧结插接承烧架采用以下的技术方案：

一种钨合金环类静态烧结插接承烧架，它包括烧结承烧底座、带插接孔承烧板、承烧支撑柱、间隔离砂；

所述承烧支撑柱包括调整支撑柱与调整垫，所述承烧支撑柱与所述调整支撑柱分别具有凸部与凹部，所述调整垫具有通孔；根据工件所构成的高度，通过所述承烧支撑柱、所述调整支撑柱与所述调整垫相互组合连接以适应工件的高度；

所述带插接孔承烧板具有插接孔，且所述带插接孔承烧板至少设有1个环状承烧位；

所述带插接孔承烧板安放在所述烧结承烧底座上，所述间隔离砂安设于所述带插接孔承烧板上，所述承烧支撑柱的凸部通过所述插接孔与所述带插接孔承烧板连接，相邻的承烧支撑柱形成容腔用于放置工件，工件与工件之间安设有所述间隔离砂。

作为本实用新型的进一步方案，所述承烧支撑柱的凸部与所述调整支撑柱的凸部的尺寸相适应。

作为本实用新型的进一步方案，所述承烧支撑柱的凹部与所述调整支撑柱的凹部的尺寸相适应。

作为本实用新型的进一步方案，所述调整支撑柱的凸部与所述承烧支撑柱的凹部的尺寸相适应。

作为本实用新型的进一步方案，所述通孔的尺寸分别与所述承烧支撑柱的凸部和所述调整支撑柱的凸部的尺寸相适应。

作为本实用新型的进一步方案，所述承烧支撑柱、所述调整支撑柱与所述调整垫分别为圆形柱体。

作为本实用新型的进一步方案，所述承烧支撑柱、所述调整支撑柱与所述调整垫的直径一致。

作为本实用新型的进一步方案，所述环状承烧位安设于所述带插接孔承烧板的上表面。

作为本实用新型的进一步方案，所述带插接孔承烧板的环状承烧位的中心具有通孔。

作为本实用新型的进一步方案，所述带插接孔承烧板的插接孔的直径与所述承烧支撑柱的直径相适应。

本实用新型同背景技术相比所产生的有益效果：

本实用新型所提出的可快速更换的钨合金环类整形冲头具有以下特点：一、节省填料，与传统方式相比，节省90%以上的填料。二、减轻装炉重量，本实用新型比以往方式大幅降低减少无用的舟皿和填料重量30%~50%。三、效率大幅提高，在有效烧结区，每炉提高装炉量至少40%以上，大大提高生产效率。

【附图说明】

图1为本实用新型较佳实施例中的钨合金环类静态烧结插接承烧架组合示意图；

图2为本实用新型较佳实施例中的带插接孔承烧板示意图；

图3为本实用新型较佳实施例中的钨合金环类静态烧结插接承烧架示意图；

图4为本实用新型较佳实施例中的承烧支持柱剖面图；

图5为本实用新型较佳实施例中的调整支撑柱剖面图；

图6为本实用新型较佳实施例中的调整垫剖面图。

【具体实施方式】

下面详细描述本实用新型的实施例，所述的实施例示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。