[实用新型]石英砂碾压装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及石英砂的加工技术领域，特别涉及一种石英砂碾压设备。

背景技术

石英砂是玻璃的重要原材料，在生产适合于玻璃工业的石英砂过程中，需要将石英砂碾压成细颗粒或粉末状。在碾压石英砂时，通常采用石英砂碾压机。目前，石英砂碾压机是通过电机直接驱动竖直轴转动，然后竖直轴带到与其直接相连的水平轴绕着竖直轴中心线转动，最后水平轴带动与其两端相连的碾压石磙碾压石英砂，并且碾压石磙绕着竖直轴做公转。

目前这种石英砂碾压机耗能大，并且竖直主轴容易在扭转力偶作用下因受剪应力而断裂，电机因负载过大也易出现烧坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决石英砂碾压机耗能大且易损坏的问题，进而提出一种石英砂碾压装置。

为达上述目的，本实用新型采用下述技术方案：

石英砂碾压装置，包括：固定于地面的支撑架，支撑架上端连接吊梁，其特征在于包括：

a、机架组件

机架组件包括吊梁中心下面连接的固定筒，固定筒下端连接固定圆盘；

固定筒外周面上均布连接一组侧定位座，每个侧定位座上连接径向定位轮；固定圆盘盘面上均布固结一组竖定位座，每个竖定位座上连接轴向定位轮；

b、动力组件

动力组件包括连接于吊梁一端下面的齿轮座，齿轮座上连接一个主轴，位于齿轮座内的主轴上连接小齿轮，主轴外伸至吊梁上方的一端连接带轮；带轮通过带传动与电动机连接，电动机固结于吊梁；

c、传动组件

传动组件包括一个大齿轮盘，大齿轮盘外缘设置有与小齿轮啮合的齿轮圈，大齿轮盘中心设置定位孔；大齿轮盘下端面被轴向定位轮所支撑；定位孔与径向定位轮配合定位；

在大齿轮盘下方设置一个转盘,转盘上设置一组吊柱，每个吊柱分别与大齿轮盘固接；转盘上连接一对对称摆臂；

d、碾压组件

碾压组件包括与固定圆盘中心转动连接的上定位轴，上定位轴一端固接定位器，定位器上设置水平孔，定位器下端转动连接下定位轴，下定位轴另一端与固结在地基上的导向轴承座转动连接；

水平孔上转动连接水平轴，水平轴的两端分别连接碾压石磙；两侧的摆臂分别与水平轴对应端接触配合。

根据上述技术方案，有下述进一步的技术方案：

所述转盘上设置一对对称的插接座，每个插接座上设置插接槽；每个插接座上连接一个摆臂，摆臂上端设置插头；插头插入插接槽内，并且两者之间由定位销销接。

每个摆臂下端设置接口槽，接口槽为弧形槽，每个接口槽分别与水平轴对应的端部接触配合。

所述固定筒横截面呈正多边形。

吊梁另一端下面亦连接一个齿轮座，齿轮座上亦连接一个主轴，位于齿轮座内的主轴上亦连接与大齿轮盘啮合的小齿轮，该侧主轴外伸至吊梁上方的一端亦连接带轮；该带轮通过带传动与另一个电动机连接，该电动机固结于吊梁。

由于采用上述技术方案后,从碾压石磙的水平主轴两端推动其做定轴转动，使得有效力偶臂增大，减小了摆臂的力；在传动过程中，通过主齿轮与齿圈的对称双侧传动与减速，有效避免传动力的过大，对零部件起保护作用。

附图说明

图1为本实用新型的总装配图；

图2为本实用新型的A—A剖视图；

图3为本实用新型的E向视图；

图4为本实用新型实施例二总装配图。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。

实施例一

石英砂碾压装置，包括下述组件组成：

a、机架组件

如图1所示，机架组件包括固定于地面的支撑架1，支撑架1上端连接吊梁2，吊梁2两端设置方形吊座2b，吊座2b固定于支撑架1上；吊梁2上设置主轴孔2a。

如图1所示，吊梁2的对称中心下表面焊接接正八边形固定筒8，固定筒8下端焊接固定圆盘8a，固定圆盘8a中心设置贯穿地中心孔8b。

如图1及图2所示，固定筒8的每个外侧面上固结一个U型侧定位座9a，每个侧定位座9a上通过轴与轴承连接一个径向定位轮10；固定圆盘8a的边缘部分的盘面上固结一周均布地U型竖定位座9b，每个竖定位座9b上通过轴与轴承连接一个轴向定位轮26。

如图1所示，固定筒8正下方地面设置与固定筒8同中心线的凹孔，凹孔内设置导向轴承座24，导向轴承座24上部设置圆柱形导向座孔24a。

b、动力组件