[实用新型]带式隔流碾米机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种稻谷加工设备—碾米机。该碾米机的作用是将稻谷脱壳后形成的糙米表面皮层剥除，成为可食用的白米。

背景技术

碾米机在国际上使用已有一百多年历史，其核心部件碾白室在结构上一直没有技术上大的突破，仍然由碾辊、米筛、米刀三部分组成。碾辊起碾削糙米表皮的作用，米刀的作用是增加碾白室内压力增大碾白效果。传统的碾白方式存在的主要问题是能耗大、碎米多，其原因是传统工艺糙米在碾削过程中随碾辊螺旋转动，碾米机米刀与碾辊间留有10-8mm间隙，米粒可以穿过此间隙，碾米室整体连通，这种结构使碾削所需的相对摩擦作用大大减弱，也无端的消耗了大量动力，吨米电耗一般在20Kw以上。同时由于米粒行走的路程过长，碾白室压力较大，糙米在碾白过程中用于切割、剥离的能量有相当一部分转化为热量，使米粒温升较大，耗费能量又带来不良后果。由于米温升高不易储藏，后续还需增加凉米设备，碎米率也较高，碎米总量一般在15%左右。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种带式隔流碾米机，通过隔流体阻止了米粒随碾辊螺旋转动，立式米机米粒运动轨迹只能在碾米间中按重力方向向下运动，横式米机米粒运动轨迹只能碾米间俩传中按水平方向运动，使米粒与旋转的碾辊产生最大的碾削效果，能耗大大降低，吨米电耗一般10Kw以下，同时使碎米总量减少到10%以下。本实用新型通过调整碾白室内部压力和碾辊的技术参数还可制成大米抛光机。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种带式隔流碾米机，其组成包括进料装置、碾白室、出料装置、传动装置以及机架，所述的碾白室包括相对设置的、由碾磨带、隔流体和米筛围成的两组碾米间，所述的碾磨带绕过所述的机架两端的辊筒，形成环带，所述的隔流体与所述的碾磨带之间距离2毫米以下，所述的隔流体外侧装有所述的米筛，所述的米筛的外侧与碾米机外壳之间为负压空间，所述的负压空间连接吸风机。

所述的带式隔流碾米机，所述的碾米间沿碾磨带排列，总体布局为长圆形。

所述的带式隔流碾米机，所述的碾磨带为安装了碾磨片的平板带或链条，所述的碾磨片为条形，固定在所述的平板带或链条上，所述的碾磨片为砂片或者金属碾磨片。

所述的带式隔流碾米机，所述的隔流体具有间隙调节机构，所述的隔流体为4-100个。

所述的带式隔流碾米机，所述的碾米间的横截面积自上而下逐步减小，所述的米筛上具有筛孔，所述的筛孔宽度为0.6-1.8毫米，所述的筛孔的长度为8-20毫米，所述的筛孔倾斜排列。

所述的带式隔流碾米机，所述的机架包括框体、上连接体、下连接体，所述的隔流体上端连接上连接体，下端连接下连接体，所述的上连接体和所述的下连接体上具有隔流体滑动槽，相邻碾磨片间和/或单片碾磨片间具有进风孔或者进风槽，所述的碾磨片具有向一侧倾斜的推料槽，所述的推料槽上宽下窄。

所述的带式隔流碾米机，所述的隔流体上端和下端具有筛片定位槽，上定位槽与机架上连接体下表面位于同一平面，下定位槽与机架下连接体上表面位于同一平面；所述的传动装置包括主动辊筒和被动辊筒，所述的碾磨带缠绕在主动辊筒和被动辊筒上，并在主动辊筒驱动下旋转工作。

所述的带式隔流碾米机，所述的隔流体的间隙调节机构为螺旋式调节机构，螺旋体一端与隔流体连接，另一端与机架上下连接体连接。

有益效果：

1.本实用新型的碾米机的米流是在碾白室的某个特定碾米间内运动，运动轨迹为在特定的碾米间中做螺旋向下运动。本实用新型由于整体上改变了米流的流动方式，减少了不必要的动力消耗，在相同产量下本实用新型的动力消耗比传统机型降低50%，同时碎米率减低了30%。能耗大大降低，吨米电耗一般10Kw以下，同时使碎米总量减少到10%以下，本实用新型的碾米机通过调整碾白室内部压力和碾辊的技术参数，还可制成大米抛光机。

2..碾米机在使用过程中碾辊和筛分体都会有一定程度磨损，通过间隙调整机构可调整筛分体与碾辊之间的间隙，防止米粒穿过，保证米粒仅仅在特定的一个碾米间内流转循环。

3.传统碾米机一般需要3-5道串联才能达到碾白效果，每道米机功率一般在45KW左右，单机碾辊因功率限制无法做到更大产量。本实用新型因单机功率小，碾米效果好。同一个米机内设置上、下不同材质（立式米机）或左、右不同材质（横式米机）的碾辊，或者同一个米机内设置不同螺旋形状的碾辊，可一次达到碾白效果，降低碾米机造价，提高了生产效率。