[实用新型]用于手动式抽油机的出油口组件

说明书

技术领域

本实用新型属于抽油设备技术领域，涉及一种抽油机组件，具体地说是涉及用于手动式抽油机的出油口组件。

背景技术

在工厂车间里机床的维修维护、家用汽车的保养方面，尤其在汽车曲轴箱、传送箱、冷却系统和贮水箱动力引导装置使用中，常用手动抽油机进行操作，手动抽油机的出油口通常既作为油液的进口又作为油液的出口，普通抽油机的抽油软管与出油口之间通常是通过螺纹旋合连接，螺纹间的间隙伴随着时间的延长而加大，在抽油过程中，由于存在的间隙降低了气房筒体内的负压，增加了操作人员的工作强度，降低了抽油工作效率。

实用新型内容

本实用新型针对上述普通手动抽油机出油口在使用过程中消耗体力、输出功率不足、工作效率低等不足，提供一种用于手动式抽油机的出油口组件，在手动抽油机出油口处设置了出油口组件，增加组件与出油口之间的密封性能，便于日后组件的更换，能降低操作人员的工作强度，提高抽油工作效率。

本实用新型的技术方案是：用于手动式抽油机的出油口组件，包括抽油机端盖和设置在端盖上的出油口，其特征在于：所述出油口组件由端口塞与软管接头组成，所述端口塞的外圆上设有两处圆环凸起，在所述圆环凸起的两侧均设有密封环结构，所述端口塞通过所述密封环结构紧密安装在所述端盖的出油口中，在所述端口塞内部设有圆柱凸台，所述软管接头内部设有软管孔与凸台孔，所述软管接头的凸台孔与所述圆柱凸台配合连接，吸油软管与所述软管孔配合相连。

所述端口塞从上往下依次由塞环、大圆柱和小圆柱构成，大圆柱和小圆柱中部均设有圆环凸起，在圆环凸起的两侧开有密封槽，在密封槽内安装密封环。

所述塞环的直径大于端盖出油口的直径。

所述圆柱凸台的外径与凸台孔的内径相等，圆柱凸台的高度小于凸台孔的孔深。

所述软管孔的内径与吸油软管外径相等。

本实用新型的有益效果为：本实用新型提供的用于手动式抽油机的出油口组件，结构上采用了在手动抽油机出油口处设置了出油口组件，采用台阶式双密封环结构的端口塞，增加了组件与出油口之间的密封性能，端口塞为直接拔取式，便于操作，与传统的抽油机出油口结构相比，该组件结构简单，制作方便，成本较低，具有良好的互换性和密封性能，大大降低了操作人员的劳动强度，大幅度提高了抽油机输出功率，在油量较多的场合尤为适用。

附图说明

图1为本实用新型中端盖外部结构示意图。

图2为本实用新型端口塞外部结构示意图。

图3为本实用新型端口塞的全剖结构示意图。

图4为本实用新型软管接头的全剖结构示意图。

图5为本实用新型组件装配结构示意图。

图中：气房筒体1、端盖2、液体出口端3、把手4、闭合器5、打气筒手柄6、打气筒体7、底座8、脚踏9、活塞杆10、浮块11、连接件12、闭合器芯13。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明：

如图1-5所示，用于手动式抽油机的出油口组件，包括抽油机端盖1和设置在端盖1上的出油口3，出油口组件由端口塞4与软管接头12组成，端口塞4的外圆上设有两处圆环凸起8，在圆环凸起8的两侧均设有密封环6结构，端口塞4通过密封环6结构紧密安装在端盖1的出油口3中，在端口塞4内部设有圆柱凸台10，软管接头12内部设有软管孔11与凸台孔13，软管接头12的凸台孔13与圆柱凸台10配合连接，吸油软管与软管孔11配合相连。

如图1-5所示，用于手动式抽油机的出油口组件，端口塞4从上往下依次由塞环5、大圆柱7和小圆柱9构成，大圆柱7和小圆柱9中部均设有圆环凸起8，在圆环凸起8的两侧开有密封槽，在密封槽内安装密封环6；塞环5的直径大于端盖出油口3的直径；圆柱凸台10的外径与凸台孔13的内径相等，圆柱凸台10的高度小于凸台孔13的孔深；软管孔11的内径与吸油软管外径相等。

本实用新型提供的用于手动式抽油机的出油口组件，结构上采用了在手动抽油机出油口处设置了出油口组件，采用台阶式双密封环结构的端口塞，增加了组件与出油口之间的密封性能，端口塞为直接拔取式，便于操作，与传统的抽油机出油口结构相比，该组件结构简单，制作方便，成本较低，具有良好的互换性和密封性能，大大降低了操作人员的劳动强度，大幅度提高了抽油机输出功率，在油量较多的场合尤为适用。