[实用新型]一种轴承套圈提升上料机的防飞溅装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种轴承上料装置，具体的说是一种轴承套圈提升上料机的防飞溅装置。

背景技术

在轴承加工过程中，对内外套圈进行磨削加工是其中一个重要环节，因为套圈磨削的加工量很大，很多生产厂家都使用无心磨床来磨削轴承外圈，采用手工送料，效率低下，危险程度高，经常会有事故发生，为提高生产效率，通常都在磨床的进料口上设置一个上料机，

上料机主要包括提料装置与送料装置两个部分，提料装置主要包括料斗及矗立在料斗内的立架，在立架的输料槽内上设有用以挂住轴承并向上提升的履带，将料斗内散乱的轴承一个一个提升至送料槽内，并在送料槽内初步有序排列；送料装置是将送料槽出来的轴承再次排列并使其处于直立状态，即轴承的外圈与送料装置中两个转轴接触并一边高速转动一边前进，最后进入无心磨床中进行磨外圈作业。

在提料装置中，由于轴承是站立在履带上的，所以经常会有轴承掉落下来，有时会砸到人，并且轴承在被提升时，会越积越高，经常会跃出料斗，因此需要加以防护。

现有轴承套圈提升上料机的防护装置是一个带有铰链的可锁紧的防护罩，但该种防护装置需要人去手工开启，手工合上，加大了工人的劳动强度且带来了安全隐患。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，本实用新型其提供了一种便捷的，无需人去靠近操作，安全系数更高的轴承套圈提升上料机的防飞溅装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种轴承套圈提升上料机的防飞溅装置，包括机身、防飞溅机构和液控装置，所述的防飞溅机构位于机身前方，所述的液控装置位于机身的右侧底面。

所述的机身下部设置有料斗，所述的料斗后方设置有立架，所述的立架包括左侧板与右侧板，所述的右侧板上方设置有输料缺口，所述的左侧板与右侧板之间安装有履带，立架右侧设置有落料收集仓，工作时，料斗中的轴承通过履带向上运输，当运输到输料缺口处后，轴承从输料缺口进入传送轨道，此时，轴承易在履带上掉落或飞溅砸到人，带来安全隐患。

所述的防飞溅机构包括底板、光杆、卷帘、支撑板、液压杆、齿条、齿轮、齿轮轴、从动轴、皮带轮、皮带与连接块；所述的底板为扁平立方体结构，且底板包括上底板和下底板，上底板与下底板分别布置在机身的输料缺口和料斗之间的履带前端，且上底板与下底板上均设置有截面为半圆形的滑槽，滑槽用于卷帘在底板上进行滑动；所述的光杆有两根，光杆两侧固定安装在立架的左侧板与右侧板上，且一根光杆位于上底板下方五厘米处，另一根光杆位于下底板上方五厘米处；所述的卷帘由橡胶帘和一根扁平长直钢板组成，所述的橡胶帘右侧固定安装在机身的落料收集仓左侧壁，橡胶帘上下两端均多次穿过两根光杆，橡胶为柔性材料，从而卷帘可折叠，所述的钢板与橡胶帘左侧通过螺接相固连，钢板的上下两端均设置有截面为半圆形的滑轨，钢板通过两端的半圆形滑轨安装在上底板与下底板之间，设置钢板的作用是通过移动钢板使钢板携带橡胶帘折叠；工作时，钢板在上底板与下底板之间滑动，从而与钢板固连的橡胶帘绕光杆进行折叠，当钢板滑动到滑槽最左侧时，卷帘完全封闭输料缺口和料斗之间的履带，从而能阻止轴承掉落或飞溅带来的安全隐患，当钢板位于滑槽最右侧时，履带完全暴露在外，从而便于观察轴承输送情况以及对履带的清洗维修。

所述的支撑板整体为“└”形，包括横向板和纵向板，支撑板固定安装在机身的立架中部，所述的纵向板竖直布置在机身的立架左侧，纵向板后部与立架的左侧板相固连，且纵向板前部设置有矩形滑移孔，矩形滑移孔用于对齿条进行限位，所述的横向板前后端面与履带表面平行，且横向板固定安装在卷帘正前方，横向板右侧与落料收集仓左侧壁相固连，横向板右侧与纵向板前端相固连，支撑板用于支撑齿轮与齿条。

所述的液压杆水平布置在横向板与卷帘之间，液压杆底部与落料收集仓相固连，所述的齿条水平穿过纵向板的矩形滑移孔，且齿条的右端面与液压杆顶端相固连，当液压杆处于完全回收状态时，齿条仍处于矩形滑移孔内,工作时，通过液压杆的伸缩来带动齿条的前后运动。

所述的齿轮通过齿轮轴固定安装在立架的左侧板与横向板之间，且齿轮与齿条相啮合，所述的立架的右侧板与横向板之间安装有从动轴，齿轮轴与从动轴上均固连有皮带轮，皮带轮之间通过皮带相连接，工作时，通过齿条的来回移动使得齿轮进行转动，进而带动与齿轮同轴的皮带轮转动，从而带动皮带滑动。

所述的连接块为一对“L”形钢块，且一对连接块的底板与卷帘的钢板相螺接，一对连接块的侧板与皮带相螺接，工作时，皮带通过连接块与钢板相连接，通过皮带的滑动带动钢板在底板上来回滑动。