[实用新型]一种储存耐高温油脂的滚轮及泡花碱生产用链板机有效
申请号: | 201520416352.5 | 申请日: | 2015-06-17 |
公开(公告)号: | CN204713952U | 公开(公告)日: | 2015-10-21 |
发明(设计)人: | 景广彬;李裕森 | 申请(专利权)人: | 淄博精科机械有限公司 |
主分类号: | B65G39/02 | 分类号: | B65G39/02 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 255300 山*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 储存 耐高温 油脂 滚轮 泡花碱 生产 板机 | ||
技术领域
本实用新型属于运输或储存装置技术领域,具体涉及一种储存耐高温油脂的滚轮及泡花碱生产用链板机。
背景技术
泡花碱是目前国内外广泛应用的一种化工产品,为了便于其储存、运输和出口,现在大多生产固体形态的泡花碱,即生产泡花碱的原料在1600多度的窑炉内熔化后流出,直接流在链板机中上的模板内,在20多米的输送过程中冷却成型。
在生产过程中,链板机要承受高温、水冷等恶劣环境的影响,又加以链板自身较重,致使链板机一般仅使用七、八个月就坏掉。每次更换链板机,窑炉都要停产2天,造成财力和人力浪费,严重影响企业的生产效率。链板机损坏的主要原因是用以承托链板的滚轮磨损严重。
中国发明专利申请201110127115.3公开了一种高效润滑滚轮,其在轮轴的表面上设有两条油槽、内部设有输油道,油槽的一端通过输油道与注油道相连通,并在每条油槽内设有吸油绵。以此通过注油道向油槽中注入润滑油,使轮轴的转动得到润滑,从而降低故障率,延长使用寿命。但此种结构的滚轮虽然一定程度上延长了滚轮的使用寿命,但更换率仍然较高,不能与窑炉的修理同期进行。
另一方面,由于滚轮在高温环境下作业,只有耐高温油脂才能真正起到润滑作用,而高温油脂普遍比较粘稠,这对油道结构提出了更高的要求,使得如何真正延长泡花碱生产用链板机中滚轮的使用寿命一直是行业内难以解决的技术问题。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种储存耐高温油脂的滚轮及泡花碱生产用链板机,能够通过储存耐高温油脂来延长滚轮的使用寿命。
为解决上述技术问题,本实用新型的技术方案是:设计一种储存耐高温油脂的滚轮,包括自内至外依次套设的轮轴、轴套和轮体,其特征在于:轮轴中设有注油腔和第一注油孔,注油腔沿轮轴的轴向设置,第一注油孔的一端连通注油腔、另一端开设在轮轴的周壁上;轴套上开设贯穿轴套侧壁的第二注油孔。
优选的,所述轮体的内壁上设有储油环。
优选的,第一注油孔、第二注油孔和储油环对应于轮轴的同一轴向位置处。
优选的,位于轮轴端部的注油腔中配装有注油嘴。
本实用新型还提供了一种应用上述滚轮的泡花碱生产用链板机,包括滚轮,滚轮包括自内至外依次套设的轮轴、轴套和轮体,其特征在于:轮轴中设有注油腔和第一注油孔,注油腔沿轮轴的轴向设置,第一注油孔的一端连通注油腔、另一端开设在轮轴的周壁上;轴套上开设贯穿轴套侧壁的第二注油孔。
优选的,所述轮体的内壁上设有储油环。
优选的,第一注油孔、第二注油孔和储油环对应于轮轴的同一轴向位置处。
优选的,位于轮轴端部的注油腔中配装有注油嘴。
优选的,还包括安装在滚轮两端的侧片,侧片外侧的轮轴上安装有挡帽。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、由于轮轴中设有注油腔和第一注油孔,第一注油孔的一端连通注油腔、另一端开设在轮轴的周壁上,轴套上开设贯穿轴套侧壁的第二注油孔,油道结构简单,使轮轴、轴套和轮体在内部互通,能够注进粘稠的耐高温油脂,并且油脂能够从油腔通过第一注油孔进入轮轴和轴套之间,然后穿过第二注油孔进入轴套和轮体之间,能够使轮轴、轴套和轮体之间充分润滑,避免硬性摩擦而损坏,从而能够延长滚轮的使用寿命,能够满足在窑炉维修时进行更换的要求。
2、由于轮体的内壁上设有储油环,能够实现轮体和轴套间的油脂存储,进一步提高油脂供应量。
3、由于第一注油孔、第二注油孔和储油环位于轮轴的同一轴向位置处,使得三者在转动的过程中能够直接相通,便于油脂的流通与储存。
4、由于在轮轴端部的注油腔中配装了注油嘴,便于油脂的注入和密封。
5、由于侧片外侧的轮轴上安装了挡帽,相对固定了侧片的安装位置并防止其脱落。
6、本实用新型结构简单,能够在高温环境下延长滚轮的使用寿命,便于在行业内推广应用。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中标记:1、轮体;2、轴套;3、轮轴;4、注油嘴;5、注油腔;6、第一注油孔;7、储油环;8、第二注油孔;9、侧片;10、挡帽。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
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