[实用新型]一种模具机械抽芯装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及到一种抽芯装置，尤其涉及一种模具机械抽芯装置。

背景技术

产品脱模的时候需要将芯体与产品分离，俗称为抽芯。传统的模具内抽机构是使用油马达配合注塑机的信号抽芯，将热熔状态的塑胶材料高速的注入到模具内具有所需形状的密闭成型空间中，等塑胶材料冷却固化后，打开模具将固化的塑胶加工物顶出，以获得成型品的方法。但油马达的油管接头很容易在使用时漏油，这样就影响了产品品质，且制造成本也比较高。

发明内容

本实用新型主要目的是为了克服以上背景技术所述不足，提供一种能利用模具机械抽芯代替传统油抽芯,有效节省模具制造成本及改善因油马达漏油所造成的影响的模具机械抽芯装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现：一种模具机械抽芯装置，抽芯装置设置于模具前模、后模的两侧面，其特征在于：所述抽芯装置包括导槽块、拉杆、支撑杆、轨迹固定块、轴承，所述导槽块内壁设有可供所述轴承滚动的导轨槽，固定于前模两侧，且每侧的导槽块两两正对，所述拉杆连接后模上芯件的行位，所述轨迹固定块固定于所述后模两侧并与该侧面垂直，所述支撑杆与所述拉杆垂直安装，且两端通过固定轴承限位于所述轨迹固定块的轨道内。

更进一步的，为了更好的连接模具和导轨槽，所述导槽块通过大护块与前模两侧面固定。

更进一步的，为了合模时保护导轨槽和轴承不会发生过度挤压，所述后模轨迹固定块固定两侧面的相邻侧面上交界处，设有小护块。

更进一步的，前模、后模处于开模状态时，所述轴承沿着导轨槽上的导轨运动。

本实用新型通过以上结构，有效克服了传统抽芯装置利用油马达进行驱动装置而产生的容易漏油，制造成本较高，不利于生产销售等问题，本实用新型可以借助模具开模动作的机械抽芯，无需油马达，且利用机械配合定点准位抽芯，降低模具制造成本之余，还能保证模具安全和产品质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构图；

图2为本实用新型的结构爆炸图。

具体实施方式

以下结合具体实施例来对本实用新型进行进一步说明。

如图1、2所示，抽芯装置设置于模具前模7、后模1的两侧面，所述抽芯装置包括导槽块10、拉杆13、支撑杆6、轨迹固定块4、轴承5，所述导槽块10内壁设有可供所述轴承滚动的导轨槽10-1，通过大护块8固定于前模7两侧，且每侧的导槽块10两两正对，拉杆13连接后模1上芯件的行位3，轨迹固定块4固定于后模1两侧并与该侧面垂直安装，轨迹固定块4与行位3处于平行状态。支撑杆6与拉杆13垂直安装，且支撑杆6两端通过固定轴承5限位于上述轨迹固定块4的轨道内。该轴承4可以保证支撑杆6可以在导槽块10的导轨槽10-1内顺利滑动，后模轨迹固定块4固定于两侧面的相邻侧面上交界处，设有小护块2以保护导轨槽10和轴承5不会发生过度挤压。

开模时，利用开模能量，拉动支撑杆6，使支撑杆6上的轴承5进入导轨槽10-1，并在导轨槽10-1上的导轨运动，完成模具抽芯的功能。