[实用新型]载物架

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种载物架，特别涉及一种用于散热的载物架。

背景技术

通常，显示器件在制作完成后需要对生产出的产品进行检测，且检测是在高温环境下进行的，检测完后的显示器件会存有余热，因此，需要用载物架承载显示器件，使显示器件能自主散热。

图1是现有的载物架的立体机构示意图。图2是图1的载物架的载物板翻起的立体机构示意图。如图1和图2所示，现有的载物架200包括底座210、第一安装柱220、第二安装柱230、多块载物板240、弹簧250和支撑脚260。第一安装柱220和第二安装柱230平行相对设置，且第一安装柱220和第二安装柱230的端部固定在底座210上。载物板240为方形板，并包括载物面246和与载物面246相对的背面248，载物板240具有第一侧边241、与第一侧边241平行相对的第二侧边242、连接于第一侧边241和第二侧边242之间的第三侧边243和第四侧边244。各载物板240的第三侧边243与第一侧边241的连接处铰接在第一安装柱220上，各载物板240的第三侧边243与第二侧边242的连接处铰接在第二安装柱230上，且载物板240能绕着第一安装柱220和第二安装柱230上的铰接点的连线为轴沿着远离或者靠近底座210的方向转动。每块载物板240的第一侧边241和第二侧边242分别连接有弹簧250，且第一侧边241的弹簧250的一端连接于第一安装柱220，另一端连接于第一侧边241，第二侧边242的弹簧250的一端连接于第二安装柱230，另一端连接于第二侧边242。载物板240的第一侧边241与第四侧边244的连接处的背面248上固定连接有支撑脚260，载物板240的第二侧边242与第四侧边244的连接处的背面248上固定连接有支撑脚260，且支撑脚260垂直于载物板240的背面248。当载物板240水平设置(即平行于底座210)时，支撑脚260的端部抵靠于下层相邻的载物板240的载物面246或者底座210。

当载物架200不承载显示器件时，载物架200的载物板240处于如图2所示的翻起的状态，当载物架200承放显示器件时，载物架200的载物板240处于如图1所示的水平设置状态。例如当载物架200需要承载显示器件时，将最靠近底座210的一块载物板240向着靠近底座210的方向压下，直到支撑脚260的端部抵靠于底座210，同时将需要散热的显示器件放置在载物板240的载物面246上，此层载物板240的载物面246放满显示器件后，将相邻的一个载物板240向着靠近底座210的方向压下，使载物板240上的支撑脚260抵靠于下层载物板240的载物面246，并同时将需要散热的显示器件承载在载物板240的载物面246上。依此类推，直到将所有需要散热的显示器件放完为止。当载物架200上的各显示器件完全散热好后，即可从最上面的载物板240(即离底座210最远并且放有显示器件的载物板240)上开始取出各显示器件，取完显示器件后，将载物板240向着远离底座210的方向翻起，接着取下一层相邻载物板240上的显示器件，取完显示器件后，将此层载物板240向着远离底座210的方向翻起，并与上一层翻起的载物板240相互抵靠。此时载物板240上的支撑脚260没有处在相邻的载物板240之间，而是凸出于载物板240的背面248之外，并垂直于背面248设置。依此类推，直到将所有显示器件取完为止。当将所有载物板240同时压下或者将相邻的几层载物板240同时压下时，载物板240上的支撑脚260会与此层载物板240之下的载物板240的第四侧边244干涉或碰撞，从而导致支撑脚260发生损坏甚至断裂，或者支撑脚260从与载物板240的背面248的连接处断开。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供了一种载物架装置，能有效的利用空间并避免载物架的支撑脚断裂。

本实用新型解决其技术问题是采用以下的技术方案来实现的。

一种载物架，包括底座、第一安装柱、第二安装柱和多块载物板，第一安装柱和第二安装柱相对设置并固定连接在底座的一侧，各该载物板层叠设置且分别铰接于该第一安装柱和该第二安装柱，且每块载物板包括载物面和与载物面相对的背面，载物架还包括支撑各载物板的支撑脚，支撑脚的一端可转动的连接于各载物板的背面。

在本实用新型的较佳实施例中，载物架还包括弹性件，每块载物板具有相对设置的第一侧边和第二侧边，每块载物板的第一侧边和第二侧边分别连接有弹性件，且第一侧边的弹性件的一端连接于第一安装柱，另一端连接于第一侧边，第二侧边的弹性件的一端连接于第二安装柱，另一端连接于第二侧边。