[实用新型]一种用于有机废气脱附的设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及有机废气处理领域，具体是指一种用于有机废气脱附的设备。

背景技术

随着各国间环保议题的增多和对环境的日益重视，国内也加大了环保治理和控制的力度，对各种有机溶剂分别制定了排放标准，且日趋严格。工业废气中对于挥发性有机气体的处理，在高浓度时多采用冷凝法收集后排放，对低浓度则采取直接排放或经吸附后排放。目前，用吸附装置吸附有机废气后进行脱附的主要方式是蒸汽脱附法。它是利用加热后的蒸汽将吸附器内的有机溶剂携带出来，再冷凝回收。但是该方法存在蒸汽消耗量大，而且需要先对蒸汽进行加热，能耗高的缺点。

发明内容

本实用新型的目的是根据上述不足提供一种用于有机废气脱附的设备，该设备能利用惰性气体脱附有机废气，惰性气体可以重复利用，节省能源，而且方便移动设备。

为实现上述目的，本实用新型技术方案如下：一种用于有机废气脱附的设备，其特征在于：所述设备包括有依次相连的惰性气体源、蓄热装置和吸附箱，惰性气体源与蓄热装置的入口相通，蓄热装置的出口与吸附箱中吸附部分的进气口相连，吸附部分的出气口连接有气液分离器，所述气液分离器的出气口与蓄热装置的入口相通，气液分离器的出液口连有收集溶剂的溶剂槽。

优选的，所述惰性气体源通过风机与蓄热装置的入口相连，气液分离器的出气口也通过该风机与蓄热装置的入口相连。

优选的，所述吸附箱中吸附部分的出气口通过冷却器与气液分离器相连。

更优选的，所述冷却器为空冷器。

优选的，所述气液分离器的出液口设有VOC浓度检测仪。

优选的，所述蓄热装置是指蓄能供热装置。

优选的，所述设备还包括位于连接管路中的氧含量浓度检测仪。

本实用新型的优点是：本实用新型利用加热后的惰性脱附气体将吸附在吸附箱中吸附部分的有机溶剂吹脱出来，从而达到脱附的作用，并且脱附后的惰性气体经过冷却再气液分离后，气体可以重新用于脱附的过程，而液体可以回收成有机溶剂。本实用新型可即开急停，且不需要提供锅炉类压力容器，不需要浪费能源加热蒸汽，而且利用蓄能供热装置可以节省热能。同时，本实用新型结构简单，部件少，可以直接与吸附装置的吸附箱对接，方便移动，具有很强的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的设备示意图；

其中，1-氮气源、2-风机、3-蓄能供热装置、4-吸附箱、5-空冷器、6-气液分离器、7-溶剂槽。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行进一步的详细说明：

如图1所示，本实用新型所述用于有机废气脱附的设备它包括有依次相连的氮气源1、蓄能供热装置3和吸附箱4，氮气源1通过风机2与蓄能供热装置3的入口相通，蓄能供热装置3的出口与吸附箱4中吸附部分的进气口相连，吸附箱4中吸附部分的出气口通过空冷器5与气液分离器6相连。所述气液分离器6的出气口也通过风机2与蓄能供热装置3的入口相通，气液分离器6的出液口连有收集溶剂的溶剂槽7，并且出液口还设有VOC浓度检测仪(图中未画出)。所述设备还包括位于连接管路中的氧含量浓度检测仪(图中未画出)。

利用图1所述设备的有机废气脱附方法，其步骤包括：

(1)将图1所示本实用新型的设备移动到需要脱附的吸附箱4处，并将蓄能供热装置3的出口与吸附箱4中吸附部分的进气口相连，吸附箱4中吸附部分的出气口通过空冷器5与气液分离器6相连。然后开启氮气源1，开启风机2，吹扫吸附箱4及连接管路，再通过氧含量浓度检测仪检测空气是否被排空。

(2)待空气排空后，开启蓄能供热装置3，将氮气从常温加热到160℃左右，送入到吸附箱4中，使其中的有机溶剂在热氮气的作用下不断被解析出来进入空冷器5中。

(3)热氮气和热溶剂一道经过空冷器5冷却后进入气液分离器6，冷却成液态的有机溶剂进入溶剂槽7，气态的氮气则再次通过风机2送入蓄能供热装置3内加热循环利用。

在脱附过程中，如果氧含量浓度检测仪检测遇到有氧含量超标的情况，说明有漏气现象，即可停止加热脱附，充入冷氮气进行循环降温，保证整个脱附过程的顺利安全进行。

当VOC浓度检测仪检测不到出口处有溶剂排放时，停止蓄能供热装置3的加热，对设备通入冷氮气循环来对吸附箱4降温干燥，待吸附器温度降至40℃左右时，循环风机关闭，然后关闭氮气源，进入待机状态。此时即可断开该装置，移动到下一个需脱附的吸附箱。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。