[实用新型]一种吸音地坪涂层有效
申请号: | 201520414962.1 | 申请日: | 2015-06-16 |
公开(公告)号: | CN204804278U | 公开(公告)日: | 2015-11-25 |
发明(设计)人: | 郭宇;倪正发;胡宏 | 申请(专利权)人: | 北京京能恒基新材料有限公司 |
主分类号: | E04F15/12 | 分类号: | E04F15/12;E04F15/20 |
代理公司: | 北京同辉知识产权代理事务所(普通合伙) 11357 | 代理人: | 刘洪勋;郭丽英 |
地址: | 100040 北京市石*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 吸音 地坪 涂层 | ||
技术领域
本实用新型属于地坪涂层涂装施工体系技术领域,涉及一种吸音地坪涂层。
背景技术
声音源于物体的振动,并引起邻近空气的振动而形成声波,并在空气介质中向四周传播。当声音传入到涂层表面时,声能一部分被反射,一部分穿透涂层进入吸音涂层内部,当声波深入多孔状吸音涂层的孔隙,孔隙多为内部互相贯通的开口孔,受到空气分子摩擦和粘滞阻力,以及使细小纤维作机械振动,从而使声能转变为热能,声能被损耗,强度衰减,产生吸音效果。材料的吸声性能除与材料本身结构、厚度及材料的表面特征有关外,还和声音的入射方向和频率有关。吸音涂料由硅藻泥、纳米材料、植物纤维、丙烯酸树脂等成分组成。吸音涂层孔隙率达80%以上,对高、中、低频声波都具有优良的吸收性。
有鉴于此,特提出本实用新型。
实用新型内容
本实用新型的目的在于,提供一种本身具有吸音功能的地坪涂层,不但降低了噪音的传播强度,并且增强了地坪涂层体的耐冲击强度、抗裂强度、耐辗压等特性。
为解决上述技术问题,本实用新型采用如下的技术方案:一种吸音地坪涂层,其包括地坪基层、封闭涂层、批刮层、中涂层、吸音涂层,面涂层;封闭涂层置于地坪基层上方;批刮层置于封闭涂层上;中涂层置于批刮层上;吸音涂层置于中涂层上,面涂层置于吸音涂层上。
封闭底涂层为环氧封闭涂层。
批刮层为石英砂和环氧基料。
中涂层为环氧地坪涂料涂层。
吸音涂层为吸音涂料涂层。
面涂层为地坪涂层。
本实用新型一种吸音地坪涂层:首先进行地坪表面处理,地表面打毛,清除表面水泥浮浆、旧漆、油污以及粘附的杂物,并彻底干燥表面,使其含水率保持在6%以下,允许空隙为2-2.5mm,PH值保持在6.0-8.0。然后在处理清洁、平整的地表面,采用高压无气喷涂或滚涂环氧封闭底漆涂料一道,由于环氧封闭底漆具有良好的渗透性,因此在喷涂底漆时应加入一定量的稀释剂,使稀释剂后的底漆能渗入基层内部,增强涂层和基层的附着力,其涂布必须连续,不得间断,涂布量以表面刚好饱和为准。然后进行批刮施工,用100-200目的石英砂和环氧基料,搅拌均匀作为第一道批刮料进行批刮施工。当第一道批刮料实干后,用滚动砂磨机打磨表面,并吸尘。再用200-270目石英砂和环氧基料,搅拌均匀作为第二道批刮料进行批刮施工。第二道批刮料实干后,用滚动砂磨机打磨表面,并吸尘。两道批刮料打磨完毕后,如有麻面、裂缝应先进行修补,然后再打磨平整。
然后涂饰地坪中涂层,在打磨平整、清洁后的批刮表面上采用刷涂或批刮、高压无气喷涂等方式涂饰环氧地坪涂料中间层,地坪中间层可使地面更趋于平整,更便于发现地面仍存在的缺陷,以便下一道工序施工。接着涂饰吸音涂层,采用滚涂或批刮方式涂刷吸音涂料一道或两道,每道干膜厚度≥0.1厘米,待每道涂层实干后,用滚动砂磨机打磨表面,并吸尘。最后涂饰地坪面涂层,在处理完善的吸音涂层上,采用滚涂、刷涂或高压无气喷涂施工地坪面涂层一道。
本实用新型的吸音涂层为多孔吸音材料组成,不但具有良好的吸音效果,而且强度高、耐磨损、防腐耐污、保养方便等优点。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下结合具体实施例和附图对本实用新型做进一步解释说明。
描述吸音材料的指标是吸声系数a,代表被吸收的声能和入射的声能比值。如果某材料完全反射声能,那么a=0;如果某材料将入射声能全部吸收,那么a=1。事实上,所有材料的a介于0和1之间。不同声波频率会有不同吸声系数。按照ISO标准和国家标准,吸声系数测试报告中对应吸声系数的频率100-5Khz。在100-5Khz频率的吸收系数取平均值得到平均吸声系数,平均吸声系数反应了吸音材料的总体吸音性能。工程中使用降噪系数nrc表示材料的吸音性能。
一种吸音地坪涂层,如图1所示,其包括地坪基层1、封闭涂层2、批刮层3、中涂层4、吸音涂层5,面涂层6;封闭涂层2置于地坪基层1上方;批刮层3置于封闭涂层2上;中涂层4置于批刮层3上;吸音涂层5置于中涂层4上,面涂层6置于吸音涂层5上。
实施1:
1地坪表面处理
1.1地表面打毛,并清除表面水泥浮浆、旧漆、油污以及粘附的杂物。新竣工的工业地坪必须经过一定的养护后方可施工,养护时间约为28天。
1.2清除表面积水,并彻底干燥表面。含水率保持在6%以下。
1.3平整的表面,允许空隙为2-2.5mm,PH值保持在6.0-8.0
2涂封闭层
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