[实用新型]一种生化环流反应器

说明书

技术领域

本实用新型属于污水处理系统技术领域，具体涉及一种节能、生化降解速度快、占地面积小、维护费用省的生化环流反应器。

背景技术

在一般污水处理工艺中，好氧生化系统的曝气系统能耗高（污水厂60%能耗来自曝气系統）、风机噪音大，氧利用率低、搅拌效果差（仅为单一水平或垂直搅拌）、曝气头寿命短等弊端，同时填料亲水性差、挂膜周期长、效果差，采用投加接种污泥，无机物质多，污泥活性低，这一系列问题均导致现有好氧生化系统的占地很大、效率很低，池体高度也受限制。因此开发一套新式高效生化反应器，尤其适合于工业废水，具有极佳的市场应用前景。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种节能、生化降解速度快、占地面积小、维护费用省、寿命长的生化环流反应器。

所述的一种生化环流反应器，包括反应器本体，所述的反应器本体上设有进水口、出水口、回流管及进气管，其特征在于所述的回流管设置在反应器本体侧面，回流管上设置水泵，所述的进气管纵向设置在反应器本体中心位置，其上端伸出反应器本体上表面，下端与环流曝气装置连接，回流管下端与环流曝气装置连接，环流曝气装置上均匀设置一组射流口，反应器本体内设置一组悬浮填料和生物细菌。

所述的一种生化环流反应器，其特征在于所述的射流口为2个或2个以上，每个射流口位于同一水平上。

所述的一种生化环流反应器，其特征在于所述的悬浮填料为球型结构，包括十字框架及设置在十字框架内的填料基体，具有一定强度和弹性，与水的密度相当。。

所述的一种生化环流反应器，其特征在于所述的反应器本体上还设置溢流口，进水口设置在反应器本体下部，出水口设置在反应器本体上部，溢流口位于出水口上方，主要是防止出水口堵塞造成废水溢出。

上述的一种生化环流反应器，包括反应器本体，所述的反应器本体上设有进水口、出水口、回流管及进气管，回流管设置在反应器本体侧面，回流管上设置水泵，所述的进气管纵向设置在反应器本体中心位置，其上端伸出反应器本体上表面，下端与环流曝气装置连接，回流管下端与环流曝气装置连接，环流曝气装置上均匀设置一组射流口。本实用新型通过采用环流曝气装置，具有更佳的氧气传递效率、能耗低、促进氧与微生物之间的传质，提高生化降解速率、维护方便经济、通过加入悬浮仿生填料其十字框架对填料基体起保护作用，防撞，而且它使系统活性污泥中大量微生物细胞通过物理和化学作用固定在填料上，细胞与这些固体的非水溶性材料结合，构成拥有细菌、真菌、藻类、原生动物、后生动物等多个营养级的生态系统，从而提高反应器的处理效率，使空气气泡更加细小，增加了氧气的利用率。

附图说明

图1为本实用新型实施例结构示意图；

图2为本实用新型实施例的环流曝气装置结构示意图；

图3为悬浮填料实施例结构示意图。

图中：1-进气管，2-溢流口，3-出水口，4-悬浮填料，401-十字框架，402-填料基体，5-进水口，6-环流曝气装置，601-射流口，7-水泵，8-回流管。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本实用新型作进一步的描述：

如图1-3所示，本实用新型的一种生化环流反应器，适用于污水处理中的调节池、厌氧池、好氧池、硝化和反硝化等需均质全混流的反应池中的污水、中水等使用好氧生化系统，它包括反应器本体，所述的反应器本体上设有进水口5、出水口3、溢流口2、回流管8及进气管1，所述的回流管8设置在反应器本体侧面，回流管8上设置水泵7，用于将水从从回流管8上端打入回流管8下端，再进入反应器本体内进行循环，所述的进气管1纵向设置在反应器本体中心位置，其上端伸出反应器本体上表面，下端与环流曝气装置6连接，回流管8下端与环流曝气装置6连接，环流曝气装置6上均匀设置一组射流口601，反应器本体内设置一组悬浮填料4和生物细菌，如图2所示，本实用新型实例的射流口601为4个，每个射流口601位于同一水平上；如图3所示，本实用新型的悬浮填料为球型，悬浮填料实例4包括十字框架401及设置在十字框架401内的填料基体402，该填料基体402具有一定强度和弹性，与水的密度相当，在水循环过程中，悬浮填料4不规则运动，有可能会发生碰撞，为了避免碰撞时损坏填料基体402，本实用新型在填料基体402外设置保护装置十字框架401；为了防止水位太满，本实用新型在反应器本体上还设置溢流口2，进水口5设置在反应器本体下部，出水口3设置在反应器本体上部，溢流口2位于出水口3上方。