[实用新型]用于一次成型紧固夹的模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，特别涉及一种用于一次成型紧固夹的模具。

背景技术

目前，生产紧固夹的模具主要由上、下分模组成，上模板和下模板的内侧面分别开设有相对应的模芯型腔，物料从上模板的下料孔流入容料腔内，从而成型得到紧固夹，再通过冷却将紧固夹取出。

现有技术中的紧固夹模具，大都为一个模芯的设计，每制作一次只有20个紧固夹，这种结构虽然简单，但生产效率较低，而需要作出20个以上必须多台设备同时进行，此种工序不仅生产工艺较复杂，同时制作成本也高。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决以上缺陷，提供一种用于一次成型紧固夹的模具，其结构简单，能一次性注塑成型出100个紧固夹。

本实用新型的目的是通过以下方式实现的：

用于一次成型紧固夹的模具，包括可动模板和固定模板，所述可动模板与固定模板的内侧对称设有往下凹陷四个以上的模芯，在固定模板的表面贯穿设有若干个注塑口和用于注塑通水冷却的进水孔，注塑口连通有分流的两条热流道，热流道与模芯导通，所述模芯上设有与热流道连通的五条主流道，与主流道相连导通有五条分流道，每个分流道相连导通有五个型腔穴位，并环绕模芯的外围设有与进水孔连通的水路通道，所述固定模板的内侧四角处均设有对称的模具开合导柱，对应可动模板的内侧四角处均设有对称的模具开合导套，使可动模板和固定模板合模形成为相连导通的模具。

上述说明中，更为优选的方案，所述可动模板上还设有顶针板，顶针板上设有顶针。该顶针板用于紧固夹与模具的脱离作用。

上述说明中，更为优选的方案，所述固定模板还设有顶针回位导柱。

上述说明中，更为优选的方案，所述模芯共设有四个。

本实用新型的模芯除以上四个设计以外，还可以设置成六个、八个或者十个等结构设计，只要确保每个模芯的材料均匀分配即可，因此，并不仅限以上所列出的几种等分结构。

本实用新型所产生的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型结构简单，设有四个模芯，每个模芯设有25个紧固夹型腔穴位，通过四个模芯的紧固夹型腔穴位，能一次性注塑成型出100个紧固夹，工作效率高，减低成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例固定模板的结构示意图；

图2为本实用新型实施例可动模板的结构示意图；

图中，1为可动模板，2为固定模板，3为模芯，4为主流道，5为分流道，6为型腔穴位，7为水路通道，8为模具开合导柱，9为模具开合导套。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

本实施例，参照图1～图2，本方案中的用于一次成型紧固夹的模具，包括可动模板1和固定模板2，所述可动模板1与固定模板2的内侧对称设有往下凹陷四个以上的模芯3，本实施例的模芯3共设有四个，相邻两个模芯3的间隔相等。

与设有技术不同的是，模芯3设计独特，能一次注塑成型100个紧固夹，在固定模板2的表面贯穿设有若干个注塑口和用于注塑通水冷却的进水孔，注塑口为材料流入的主入口，注塑口连通有分流的两条热流道，热流道与模芯3导通，所述模芯3上设有与热流道连通的五条主流道4，该热流道在注塑时将材料分配并通过主流道4流入四个模芯3，与主流道4相连导通有五条分流道5，每个分流道5相连导通有五个型腔穴位6，并环绕模芯3的外围设有与进水孔连通的水路通道7，所述固定模板2的内侧四角处均设有对称的模具开合导柱8，对应可动模板1的内侧四角处均设有对称的模具开合导套9，使可动模板1和固定模板2合模形成为相连导通的模具。

所述可动模板1上还设有顶针板，顶针板上设有顶针。该顶针板用于紧固夹与模具的脱离作用。为了防止顶针顶出后不回位，在固定模板2上设有顶针回位导柱，使顶针自动复位。与现有技术相比，本实用新型结构简单，设有四个模芯3，每个模芯3设有25个紧固夹型腔穴位6，通过四个模芯3的紧固夹型腔穴位6，能一次性注塑成型出100个紧固夹，工作效率高，减低成本。

以上内容是结合具体的优选实施例对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应视为本实用新型的保护范围。