[实用新型]自动混料机

说明书

技术领域

本实用新型涉及物料混合搅拌设备，特别涉及一种自动混料机。

背景技术

工程塑料以其特有的性能已广泛应用于各个领域，对材料的要求也更加苛刻，例如对黑点、颜色和性能的一致性，因此科学设计产品混料机结构成为保证产品质量的重要因素之一。

目前的混料机存在以下问题，不易于清理，制作出来的产品中容易染色、色彩不均匀等问题，不能保证产品颜色和性能的一致性；不具备实际的混料功能，在制作彩色料时需要多台设备同时进行。

现发明人克服以上缺陷，研发出一种自动混料机，能解决产品性能和色泽一致性，不易清理，多台设备的复杂性的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决以上缺陷，提供一种自动混料机，其结构简单，混料比例精准，混合均匀，产品性能、颜色等品质稳定。

本实用新型的目的是通过以下方式实现的：

自动混料机，包括设于机架上的干燥机组和混料机构，该干燥机组由干燥机主体、干燥筒及控制箱构成，控制箱设于干燥机主体上，干燥机主体的一侧设有料箱，干燥机主体的另一侧往内凹陷形成一弧形结构，使干燥筒竖直安装固定在干燥机主体上，在干燥筒的底部设有往下延伸的下料管，所述混料机构设于干燥筒的下侧面，该混料机构包括料仓、气缸、电机和色母箱，所述料仓表面两侧设有对称的挡块，色母箱竖直设于料仓的上表面与料仓相互连通，位于色母箱的一侧设有往上延伸与下料管配对连接的进料通道，气缸设于进料通道与色母箱之间，电机固定设于料仓的后侧，电机的输出轴连接有混料齿轮，所述料仓底部设有往下延伸的出料接口，并在透明石英管上设有感应器一和感光板一，在出料接口的侧面设有至少一根透明石英管，同时在出料接口的接口处连接有出料管和吸料管。本实用新型在干燥机的干燥筒内装白料，混料机构的色母箱装色料，两种材料集中于料仓共混使得混料均匀，材料配比精准，能自动配比。

上述说明中，更为优选的方案，所述进料通道上设有出料监视的感光组件，该感光组件包括光电感光器和感光板二。

上述说明中，更为优选的方案，所述色母箱的内壁设有感光板三，色母箱的外侧设有感应器二，感应器二与感光板三电性连接。

上述说明中，更为优选的方案，所述料仓的顶部和底部分别设有上挡料板和下支撑板。

上述说明中，更为优选的方案，所述干燥筒由圆锥形结构构成。

本实用新型所产生的有益效果是：本实用新型在干燥机的干燥筒内装白料，混料机构的色母箱装色料，两种材料集中于料仓共混，材料配比精准，混合均匀，产品性能、颜色等品质稳定，能自动配比，解决了以往需要多台设备完成的问题，节省人工，降低成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例混料机构的主视图；

图3为图2的局部放大图；

图4为本实用新型实施例的侧视图；

图中，1为机架，2为干燥机主体，3为干燥筒，4为控制箱，5为下料管，6为气缸，7为电机，8为色母箱，9为挡块，10为混料齿轮，11为透明石英管，12为感应器一，13为感光板一，14为吸料管，15为光电感光器，16为感光板二，17为感光板三，18为感应器二，19为下支撑板，20为出料管,21为料箱。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

本实施例，参照图1～图4，本方案中的自动混料机，包括设于机架1上的干燥机组和混料机构，该干燥机组由干燥机主体2、干燥筒3及控制箱4构成，控制箱4设于干燥机主体2上，所述干燥筒3由圆锥形结构构成，干燥机主体2的一侧设有料箱21，干燥机主体2的另一侧往内凹陷形成一弧形结构，使干燥筒3竖直安装固定在干燥机主体2上，在干燥筒3的底部设有往下延伸的下料管5，所述混料机构设于干燥筒3的下侧面。

本实施例中的混料机构包括料仓、气缸6、电机7和色母箱8，所述料仓表面两侧设有对称的挡块9，色母箱8竖直设于料仓的上表面与料仓相互连通，位于色母箱8的一侧设有往上延伸与下料管5配对连接的进料通道，气缸6设于进料通道与色母箱8之间，电机7固定设于料仓的后侧，电机7的输出轴连接有混料齿轮10，所述料仓底部设有往下延伸的出料接口，在出料接口的侧面设有至少一根透明石英管11，并在透明石英管11上设有感应器一12和感光板一13，同时在出料接口的接口处连接有出料管20和吸料管14。