[实用新型]一种蒸发炉的加热板

说明书

技术领域

本实用新型涉及纳米镀膜设备技术领域，尤其涉及一种蒸发炉的加热板。

背景技术

在镀膜工艺中，需要将镀膜材料放入蒸发炉里面蒸发变成气体，然后再进入裂解炉内反应，工作时，蒸发炉内的加热板一直保持在高温状态，时间长的话，加热板会因承受不了长时间的高温而出现损坏、使用寿命降低，导致蒸发炉不能正常工作，降低效率，加热板频繁的更换也增加了生产成本。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种蒸发炉的加热板，本实用新型在加热丝增设用于降温的冷凝管，当加热丝完成一次加热后，冷凝管能够将加热丝的温度迅速降至常温，延长使用加热丝的使用寿命，防止加热丝长时间承受高温而损坏。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的，一种蒸发炉的加热板，包括板体，所述板体由底板和盖板组成，所述盖板设置有第一容置槽，所述第一容置槽内设置有加热丝，所述底板设置有第二容置槽，所述第二容置槽内设置有冷凝管。

作为优选，所述第一容置槽包括若干个相互平行的第一槽位，相邻的两个第一槽位之间通过第一圆弧槽连通，若干个所述第一槽位和若干个所述第一圆弧槽内均设置有加热丝。

作为优选，加热丝包括由内到外依次设置的金属加热层、耐热绝缘层和导热绝缘层。

作为优选，所述第二容置槽包括若干个相互平行的第二槽位，相邻的两个第二槽位之间通过第二圆弧槽连通，若干个所述第二槽位和若干个所述第二圆弧槽内均设置有冷凝管。

作为优选，所述底板设置有若干第一安装孔，所述盖板设置有若干个第二安装孔，所述第一安装孔和第二安装孔通过螺栓连接。

作为优选，所述底板和盖板均为铝合金板。

本实用新型有益效果：一种蒸发炉的加热板，包括板体，所述板体由底板和盖板组成，所述盖板设置有第一容置槽，所述第一容置槽内设置有加热丝，所述底板设置有第二容置槽，所述第二容置槽内设置有冷凝管，当加热丝完成一次加热后，冷凝管能够将加热丝的温度迅速降至常温，延长使用加热丝的使用寿命，防止加热丝长时间承受高温而损坏。

附图说明

图1为本实用新型的剖面结构示意图。

图2为本实用新型盖板的结构示意图。

图3为本实用新型加热丝的剖面结构示意图。

图4为本实用新型底板的结构示意图。

附图标记为：

1—板体11—底板

111—第一安装孔12—盖板

121—第二安装孔2—加热丝

21—金属加热层22—耐热绝缘层

23—导热绝缘层3—冷凝管

41—第一槽位42—第一圆弧槽

51—第二槽位52—第二圆弧槽。

具体实施方式

下面结合附图1至图3，以及具体实施方式对本实用新型做进一步地说明。

如图1至图3所示，一种蒸发炉的加热板，包括板体1，所述板体由底板11和盖板12组成，所述盖板12设置有第一容置槽，所述第一容置槽内设置有加热丝2，所述底板11设置有第二容置槽，所述第二容置槽内设置有冷凝管3。

本实施例当加热丝2完成一次加热后，冷凝管3能够将加热丝2的温度迅速降至常温，延长使用加热丝2的使用寿命，防止加热丝2长时间承受高温而损坏。

本实施例中，所述第一容置槽包括若干个相互平行的第一槽位41，相邻的两个第一槽位41之间通过第一圆弧槽42连通，若干个所述第一槽位41和若干个所述第一圆弧槽42内均设置有加热丝2，使得盖板12的各个区域的受热更为均匀，进一步降低了盖板12在工作时各个区域温度的差异并同时进一步提高了盖板12的加热效率。

本实施例中，加热丝2包括由内到外依次设置的金属加热层21、耐热绝缘层22和导热绝缘层23，耐热绝缘层22由数条石英丝缠绕形成螺旋结构；导热绝缘层23由数条条形状的聚酰亚胺薄膜缠绕形成螺旋结构，加热丝2的直径为6mm，在常温下，加热丝2的绝缘性能可承受6000V、50Hz交流电压的情况下，5分钟不会损坏；也可在300℃加热状态下，承受4000V、50Hz交流电压，5分钟不会损坏；保证了加热丝2的安全性和可靠性。

本实施例中，所述第二容置槽包括若干个相互平行的第二槽位51，相邻的两个第二槽位51之间通过第二圆弧槽52连通，若干个所述第二槽位51和若干个所述第二圆弧槽52内均设置有冷凝管3，增加了热交换的流程，有效的保证了冷媒介质和冷凝水能充分的换热，使冷凝管3能达到更好的换热效果。