[实用新型]一种电梯井内筒模板对拉支撑装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑施工模板支设技术领域，尤其是一种电梯井内筒模板对拉支撑装置。

背景技术

建筑物集水井、电梯井的模板支设通常由内筒模板与外壁模板构成，电梯井模板的支设过程中，外壁模板一般是现场支设并与结构的钢筋固连，而内筒模板为整体支设，且不便与结构的钢筋固连，尤其是电梯井最底层内筒模板支设的好坏，直接影响到整体电梯井模板支设的质量，现有技术电梯井最底层内筒模板的固连方式采用在内筒模板的顶部与底部设置横向钢管，由塔吊配合将内筒模板吊入外壁模板内，再在内筒模板的四周采用穿透钢筋间接与横向钢管的两端焊接的加固方式，存在的问题是，对于比较大的电梯井内筒模板加固时，易造成材料浪费，由于内筒模板的底部位置未设置任何支撑，此种做法导致内筒模板加固的安全可靠性差，在混凝土浇筑过程中，导致模板底部受力不均， 容易造成内筒模板底部出现“内涨”现象, 甚至极易发生侧斜，一旦发生侧斜，后期返工处理的工作量相当大，不仅导致人力财力的浪费，而且影响施工进度。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足而提供的一种电梯井内筒模板对拉支撑装置，本实用新型针对电梯井最底层内筒模板的支设与固定，对内筒模板增设了底部支撑及轴向加固，解决了混凝土浇筑过程中内筒模板底部出现“内涨”、筒体发生侧斜的问题，具有施工便捷、施工效率高、降低了施工成本且施工质量得以保证的优点。

实现本实用新型目的的具体技术方案是：

一种电梯井内筒模板对拉支撑装置，其特点包括接长拉杆、导向对接组件、支撑对接组件、止水支撑杆、山形压板及架管,所述接长拉杆为两端有螺纹的圆钢，导向对接组件由导向盘与螺套组成，导向盘的轴向设有带喇叭口的内孔，螺套嵌于导向盘的内孔中，支撑对接组件由支撑台、锥头螺杆及螺帽组成，支撑台为倒锥形圆台，锥头螺杆及螺帽分别嵌于支撑台的轴线上，止水支撑杆的一端设有螺杆、杆身上设有并紧螺帽及止水盘；

所述止水支撑杆、支撑对接组件、导向对接组件及接长拉杆依次由下而上设置；其中，止水支撑杆的螺杆与支撑对接组件的螺帽啮合，支撑对接组件的锥头螺杆与导向对接组件螺套的一端啮合，接长拉杆一端的螺纹与导向对接组件螺套的另一端啮合，架管设于接长拉杆另一端的两侧，山形压板设于接长拉杆另一端上并压在架管上经螺帽将其固连；所述的导向盘及支撑台为工程塑料材料制作。

本实用新型针对电梯井最底层内筒模板的支设与固定，对内筒模板增设了底部支撑及轴向加固，解决了混凝土浇筑过程中内筒模板底部出现“内涨”、筒体发生侧斜的问题，具有施工便捷、施工效率高、降低了施工成本且施工质量得以保证的优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图：

图2为本实用新型的使用状态示意图。

具体实施方式

参阅图1，本实用新型包括接长拉杆1、导向对接组件2、支撑对接组件3、止水支撑杆4、山形压板5及架管6,所述接长拉杆1为两端有螺纹的圆钢，导向对接组件2由导向盘21与螺套22组成，导向盘21的轴向设有带喇叭口23的内孔，螺套22嵌于导向盘21的内孔中，支撑对接组件3由支撑台31、锥头螺杆32及螺帽33组成，支撑台31为倒锥形圆台，锥头螺杆32及螺帽33分别嵌于支撑台31的轴线上，止水支撑杆4的一端设有螺杆、杆身上设有并紧螺帽41及止水盘42；

所述止水支撑杆4、支撑对接组件3、导向对接组件2及接长拉杆1依次由下而上设置；其中，止水支撑杆4的螺杆与支撑对接组件3的螺帽33啮合，支撑对接组件3的锥头螺杆32与导向对接组件2螺套22的一端啮合，接长拉杆1一端的螺纹与导向对接组件2螺套22的另一端啮合，架管6设于接长拉杆1另一端的两侧，山形压板5设于接长拉杆1另一端上并压在架管6上经螺帽将其固连；所述的导向盘21及支撑台31为工程塑料材料制作。

本实用新型是这样使用的：

参阅图1、图2，本实用新型应用于电梯井、集水井最底层内筒模板的支设，下面以电梯井最底层内筒模板支设为例，具体实施步骤如下：

第一步：在电梯井最底层底板垫层上弹出设置接长拉杆1的多个定位点；

第二步：在止水支撑杆4上焊接止水盘42，并将每个止水支撑杆4设有螺杆的一端朝上，每个止水支撑杆4的另一端分别对准定位点垂直设置并与底板钢筋上下焊接牢固；