[实用新型]四轮驱动送线机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种四轮驱动送线机构。

背景技术

随着电子工业的发展，为提高生产效率，制造分工越来越明细，目前已有专门从事接线端子压接的行业，而传统的端子压接从送线到端子压接都需要人工完成，工作效率低，而且误差较大，故而现在出现一些专门压接端子的设备，能够自动的完成端子压接，送线机构是端子机中的一个重要组成部分，送线的稳定性及速度关乎到端子机整体的工作效率，但是目前的送线机构多采用两轮驱动或者一侧主动一侧从动的送线机构，其输送动力弱，送线稳定性差，且送线速度慢，工作效率低，极大的影响了后续的端子压接工序。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种四轮驱动送线机构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

四轮驱动送线机构，包括框架、设置在框架上的盖板及两组分别布置在框架两侧的送线轮机构，所述送线轮机构包括电机、第一传动轴、第二传动轴、第一送线轮、第二送线轮，所述电机通过一传动机构分别连接至第一传动轴、第二传动轴的下端并能带动第一传动轴、第二传动轴同步转动，所述第一传动轴、第二传动轴的上端伸出至盖板外，所述第一送线轮、第二送线轮分别设置在第一传动轴、第二传动轴的上端，两组送线轮机构的第一送线轮、第二送线轮两两对应并且反向转动。

所述传动机构为一同步带传动机构，所述电机、第一传动轴、第二传动轴呈三角分别并且分别设置有同步轮，所述同步轮之间套设有同步带。

还包括一微调机构，所述微调机构包括微调轴、微调轴转动驱动装置及至少一组固定设置在微调轴上的微调轮，所述微调轮两侧外凸并分别顶压在两组的送线轮机构上。

所述微调轮为两侧对称外凸的凸轮结构，所述微调轴穿设在所述微调轮的中心处。

所述微调轮两侧外凸端部分别设置有滚轮。

所述微调轴转动驱动装置包括一横臂、微调螺杆、微调手轮、微调座，所述横臂一端横向固定设置在微调轴上，所述微调座固定在框架上，所述微调螺杆与微调座螺纹配合并穿过微调座顶压在横臂上，所述微调手轮设置在微调螺杆上端。

所述送线轮机构还包括一传动轴安装座，所述第一传动轴、第二传动轴设置在传动轴安装座上，所述框架内横向设置有导柱，所述传动轴安装座设置在导柱上并能沿导柱滑动，所述微调轮两侧分别顶压在两组送线轮机构的传动轴安装座内侧。

所述送线轮机构还包括一电机固定板，所述电机固定板一侧固定至传动轴安装座底部，其另一侧向延伸，所述电机安装在该电机固定板上。

两组送线轮机构之间还设置有拉伸弹簧。

所述框架包括底板、前面板、后面板、左立板、右立板。

本实用新型的有益效果是：四轮驱动送线机构，其包括框架、设置在框架上的盖板及两组分别布置在框架两侧的送线轮机构，所述送线轮机构包括电机、第一、第二传动轴及第一、第二送线轮，所述电机通过一传动机构分别连接至第一、第二传动轴的下端并能带动第一、第二传动轴同步转动，所述第一、第二传动轴的上端伸出至盖板外，所述第一、第二送线轮分别设置在第一、第二传动轴的上端，两组送线轮机构的第一、第二送线轮两两对应并且反向转动，工作时，导线分别穿设在两组送线轮机构的第一送线轮之间和第二送线轮之间，通过同步转动的第一、第二送线轮即可实现送线功能，且四轮均具有动力，输送动力强，送线稳定性好，送线速度快，工作效率高，有利于提高端子设备的整体工作效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的分解示意图；

图3是本实用新型的送线轮机构的结构示意图；

图4是本实用新型的送线轮机构的分解示意图；

图5是本实用新型的微调机构的结构示意图；

图6是本实用新型的微调机构的分解示意图；

图7是本实用新型的上下可调式送线头机构的分解示意图。

具体实施方式