[实用新型]一种增加铝合金复合板结合强度的结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种增加铝合金复合板结合强度的结构，属有色金属加工领域。

背景技术

铝合金复合板呈现两面不同的特性，广泛应用于热交换设备。常规铝合金复合板制作过程如下：先将复合层铝合金板和铝合金基板的表面铣面，再除去板坯表面的冷隔层和氧化皮，加工至规定的规格，然后将异类金属板坯的复合面相互叠扎，经加热处理后，通过大轧制变形量产生的剧烈塑性变形作用和高温热效应，使两种或多种异类金属板产生冶金结合。目前广泛运用于市场的铝合金复合板以4343/3033、4343/7072或4343/3033/7072复合而成。但随着科技高速发展，市场也对铝合金复合板结合强度提出了更高要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种增加铝合金复合板结合强度的结构，通过将复合层铝合金板复合面与铝合金基板复合面加工成锯齿形，增加板坯复合面之间的结合面积，从而增加板坯之间的结合强度。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：

    一种增加铝合金复合板结合强度的结构，包括复合层铝合金板、铝合金基板，所述复合层铝合金板复合面上安装有1个以上的锯齿，所述铝合金基板复合面上开设有与锯齿配合使用的锯齿凹槽，所述锯齿凹槽内安装有锯齿，所述复合层铝合金板通过锯齿与述铝合金基板叠扎冶金结合相连。

    所述复合层铝合金板的长度等于铝合金基板的长度，所述复合层铝合金板的的宽度等于铝合金基板的宽度。

    所述锯齿的高度为2～4mm。

    所述相邻2个的锯齿之间的距离为2～4mm。

    所述锯齿与复合层铝合金板一体制造而成。

    所述复合层铝合金板与铝合金基板安装相连后的高度为1.5mm。

所述锯齿的角度为60°。

本实用新型的有益效果是：一种增加铝合金复合板结合强度的结构，通过将复合层铝合金板复合面与铝合金基板复合面加工成锯齿形，增加板坯复合面之间的结合面积，从而增加板坯之间的结合强度。

附图说明

图1是复合层铝合金板的结构示意图；

图2是铝合金基板的结构示意图；

图3是复合层铝合金板与铝合金基板相互叠扎的安装示意图。

具体实施方式

实施例1

如图1、图2、图3所示一种增加铝合金复合板结合强度的结构，包括复合层铝合金板1、铝合金基板2，所述复合层铝合金板1复合面上安装有1个以上的锯齿3，所述铝合金基板2复合面上开设有与锯齿3配合使用的锯齿凹槽4，所述锯齿凹槽4内安装有锯齿3，所述复合层铝合金板1通过锯齿3与述铝合金基板2叠扎冶金结合相连。

复合层铝合金板1采用4343牌号，铝合金基板2采用3033牌号，复合层铝合金板1厚度加工至20mm，铝合金基板2厚度加工至200mm，两者长与宽均为2000mm×800mm。选中复合层铝合金板1一个纵向面为基准面M，选择复合层铝合金板1一个平面为复合面，在复合面上加工锯齿3，齿高H=3mm，齿间距B=3.5mm，离基准面M最近的锯齿顶距离L₁=7mm，齿的角度为60°，需加工的锯齿数量n=（800-2L₁）/B=224.57，n取整数为224个，锯齿加工后除净表面毛刺和油脂。       

选择铝合金基板2一个纵向面为基准面m，选择铝合金基板2一个平面为复合面，在复合面上加工锯齿凹槽4，齿高、齿间距和齿形角度与复合层铝合金板1复合面上的锯齿3相同，齿底数量与复合层铝合金板复合面1上的齿尖数量n相同，基准面m至最近的齿底距离L_2，与L₁相同，加工后除净表面毛刺和油脂。

将锯齿形加工好的复合层铝合金板1与铝合金基板2的复合面相互叠扎，所选基准面M和m处于同一平面，两块板坯局部焊牢或用钢带绑定，经加热后，通过大轧制变形量产生的剧烈塑性变形作用和高温热效应，使复合面冶金结合，轧至1.5mm厚度的铝合金复合板。

本实施例，取10个试样板坯，经180°折弯，折弯处在20倍显微镜下未发现复合面有分离现象。