[实用新型]送线机构的前置检测校直装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种送线机构的前置检测校直装置。

背景技术

随着电子工业的发展，为提高生产效率，制造分工越来越明细，目前已有专门从事接线端子压接的行业，而传统的端子压接从送线到端子压接都需要人工完成，工作效率低，而且误差较大，故而现在出现一些专门压接端子的设备，能够自动的完成端子压接，而送线机构是端子机的以前置送线装置，其送线机构能否正常送线或输送的线材是否达到要求，对后续的端子压接工作影响非常大，故有必要为送线机构配置前置的检测装置。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种送线机构的前置检测校直装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

送线机构的前置检测校直装置，包括支架；

乱线检测装置，所述乱线检测装置包括摆动杆、触点开关，所述摆动杆通过一螺钉枢接在支架上，所述摆动杆上开设有能够供导线穿过的穿线孔，该穿线孔孔径略大于导线的外径，所述触点开关的触点与摆动杆对应，当导线出现乱线或打结时，导线乱线或打结的位置无法通过穿线孔，并沿导线输送的方向带动摆动杆摆动，并脱离或触发触点开关；

断线检测装置，所述断线检测装置包括绝缘座、上导电机构、下导电机构，所述绝缘座由绝缘材料制成，所述上导电机构包括由导电材料制成的导电杆，所述导电杆一端通过一转动螺钉枢接在绝缘座上，所述导电杆与电源的一极连接，所述下导电机构包括一与电源的另一极连接的触点，该触点位于导电杆下方，导线穿设于触点与导电杆之间；

校直系统，所述校直系统包括至少两组的校直器，至少两组的校直器中，至少一组的校直器的线材校直方向与其余的校直器的线材校直方向不同。

所述校直器配置有两组，其中两组校直器的线材校直方向大致相互垂直。

所述校直器包括校直器座；

上校直轮组，所述上校直轮组包括校直轮安装座及若干转动设置在校直轮安装座上的上校直轮，所述上校直轮沿送线方向直线布置，所述校直轮安装座滑动设置在校直器座上；

下校直轮组，所述下校直轮组包括若干转动设置在校直器座上的下校直轮，所述下校直轮沿送线方向直线布置，且所述下校直轮与上校直轮对应并相互错位设置，所述下校直轮与上校直轮的周向上均开设有V型槽；

升降装置，所述升降装置包括扳手座、扳手、扳手连接轴，所述扳手座固定安装在校直器座上，所述扳手端部铰接在扳手座上，所述扳手连接轴一端连接至扳手中部，所述扳手连接轴另一端连接至校直轮安装座，通过扳手能够带动上校直轮组作升降动作。

所述扳手座上设置有一导向孔，所述扳手连接轴穿设在该导向孔内，所述扳手连接轴一端通过一圆弧杆与扳手中部连接，该圆弧杆两端分别与扳手连接轴、扳手中部铰接。

所述升降装置还包括一调节丝杠，所述调节丝杠两端分别通过螺纹与扳手连接轴、校直轮安装座连接，且所述调节丝杠两端的螺纹方向相反。

所述上导电机构还包括一由导电材料制成的轴承，所述轴承安装在导电杆上，导线穿设于触点与轴承之间。

所述转动螺钉末端通过螺母固定有一正极端子，所述正极端子与电源的正极连接，所述绝缘座底部通过一螺钉固定有一负极端子，所述负极端子与电源的负极连接，所述触点为螺钉端部。

所述摆动杆中部枢接在支架上，所述穿线孔设置在摆动杆的一端，所述触点开关的触点与摆动杆的另一端对应。

所述乱线检测装置还包括一复位弹簧，所述复位弹簧能够将摆动杆复位至抵压在触点开关的触点上的状态。

所述复位弹簧为一拉簧，该拉簧一端与摆动杆端部连接，其另一端固定在支架上。

本实用新型的有益效果是：送线机构的前置检测校直装置，包括支架、乱线检测装置、断线检测装置、校直系统，所述乱线检测装置能够检测导线是否出现乱线、打结的情况，所述断线检测装置能够检测是否缺线或导线断开的情况，所述校直系统包括至少两组的校直器，至少两组的校直器中，至少一组的校直器的线材校直方向与其余的校直器的线材校直方向不同，使得校直器能够多向的对线材进行校直，保证导线的平直度，在本实用新型中，导线依次经过乱线检测装置、断线检测装置、校直系统后再输出至送线机构中，保证了线材连续、高效、平整的输出至端子机中，保证端子机的正常工作，提高生产的效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型乱线检测装置的结构示意图；

图3是本实用新型乱线检测装置的分解示意图；