[实用新型]灌装机用药液填充机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及灌装机技术领域，尤其是涉及一种灌装机用药液填充机构。

背景技术

自流式液体灌装机，是利用液体的液位压力差把液体灌装到容器里面，其工作方式是把液体泵到高于灌装嘴的液位然后让液体在重力的作用下往下流，利用控制时间来确定液体的灌装量，属于一种等重量灌装机，目前在业内普遍存在一个问题是灌装机的药液填充机构不灵活，没有实现全自动。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术中存在的灌装机的药液填充机构不灵活，没有实现全自动问题，提供一种灌装机用药液填充机构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种灌装机用药液填充机构，包括上底板、针架填充部、针架升降部和针架随动部，所述针架填充部固定安装在针架升降部的顶端，所述针架随动部与针架升降部滑动连接；

所述针架填充部包括针架和喷管，所述针架上固定安装若干喷管；

所述针架升降部包括第一电机、同步带轮、同步带、底座、安装架、滑板、轴、针架横梁、针架滑块、立柱和针架滑座，所述安装架固定安装在上底板上，所述安装架的下端部固定安装底座，所述第一电机倒立安装在底座一端，所述第一电机输出端穿过底座与第一同步带轮固定连接，所述底座的另一端转动安装有丝杆，所述丝杆一端穿过底座与第二同步带轮固定安装，所述丝杆另一端与安装座转动连接，所述第一同步带轮与第二同步带轮通过同步带传动连接，所述丝杆上传动安装有丝杆螺母，所述丝杆螺母外圆面固定安装滑板，两个所述轴的一端分别固定安装在滑板的两端，两个所述轴的另一端穿过上底板与针架横梁固定连接，所述针架横梁上固定安装有第一滑轴，所述针架滑块滑动安装在第一滑轴上，所述针架滑块上固定安装针架，所述针架滑块与立柱滑动连接，所述立柱的上端部固定安装有限制针架滑座的连接板，所述立柱的下端部与针架滑座固定连接，所述针架滑座上固定安装有卡板；

所述针架随动部包括第二电机、第三同步带轮、两个卡座和第二滑轴，所述两个卡座间隔固定在上底板上，所述两个卡座的下表面均固定安装第二电机，所述第二电机的输出端穿过卡座与第三同步带轮固定连接，两个所述第三同步带轮通过同步带传动连接，所述同步带与卡座固定连接，所述两个卡座之间固定安装第二滑轴，所述第二滑轴穿过针架滑座并与针架滑座滑动连接。

为了使轴与上底板之间更好的滑动，使轴不至磨损，所述上底板上固定安装有两个轴支座，所述轴穿过轴支座与上底板滑动连接。

为了使针架填充部的升降更精密，所述丝杆为精密滚珠丝杆。

本实用新型的药液填充机构与灌装机配合使用，使用前，喷管处于所要装药瓶的上方，启动第一电机，第一电机反转带动第一同步带轮转动，第一同步带轮通过同步带带动第二同步带轮转动，第二同步带轮带动精密滚珠丝杆转动，精密滚珠丝杆反转，滑动板下移，滑动板下移带动轴下移，轴拉动针架横梁下移，针架横梁带动针架滑块沿立柱下移，最终带动喷管的下移，待药瓶注入完成后，第一电机正转，带动喷管上移，移出药瓶后，第二电机启动，带动第三同步带轮转动，第三同步带轮带动同步带转动，同步带带动卡板移动，卡座带动针架滑座在第二滑轴上滑动，针架滑座带动针架滑块在第一滑轴上滑动，从而实现喷管的左右移动。

本实用新型的有益效果是:本实用新型结构简单，操作方便，使用灵活，实现了全自动的药液填充，生产效率更高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型与灌装机上底板的安装示意图；

图2是本实用新型的三维示意图；

图3是本实用新型的左视图；

图4是本实用新型中针架升降部的三维示意图；

图5是本实用新型中针架随动部的三维示意图。

图中：1.上底板，2.针架，3.喷管，4.第一电机，5.第一同步带轮，6.第二同步带轮，7.同步带，8.底座，9.安装架，10.滑板，11.轴，12.针架横梁，13.针架滑块，14.立柱，15.针架滑座，16.精密滚珠丝杆，17.丝杆螺母，18.第一滑轴，19.连接板，20.卡板，21.第二电机，22.第三同步带轮，23.卡座，24.第二滑轴，25.轴支座。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。