[实用新型]一种金属材料夏比冲击试验控制系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种金属材料缺口冲击试验系统，具体是一种金属材料夏比冲击试验控制系统。

背景技术

现有的夏比冲击试验机计算的最终值Ak缺乏明确的物理意义，不能作为表征金属制件实际抵抗冲击载荷能力的韧性标准。并且夏比冲击试验机使用了多路传感器，成本高、不稳定性增加，测试参数准确性变差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、自动化程度高的金属材料夏比冲击试验控制系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种金属材料夏比冲击试验控制系统，包括底座、立柱、支撑柱、锤头、测试工件支撑架、力传感器和上横梁，所述立柱设有四个，立柱通过法兰螺钉安装在底座和上横梁之间，且四个立柱分别位于底座的四角位置，所述支撑柱设有两个，两个支撑柱分别安装在底座左侧边的中间位置和右侧边的中间位置，支撑柱的上端固定在上横梁上，所述锤头位于两个支撑柱之间，所述力传感器安装在锤头上，所述测试工件支撑架安装在底座的中间位置。

作为本实用新型进一步的方案：所述上横梁的材料是钢板，上横梁的厚度为80mm。

作为本实用新型进一步的方案：所述底座的后部还设有卷扬机，上横梁上还设有滑轮和防尘罩。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底座的材料为球墨铸铁件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构简单、自动化程度高，脱离了传统的测试方案中摆锤的测试方法，不需要在水平方向上进行的力的分解，容易理解而且容易分析方法简单，还可以进行多次测试的统计量分析。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中PLC控制中心和测试分析中心的结构示意图。

图3为本实用新型使用时的程序流程图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-3，一种金属材料夏比冲击试验控制系统，包括底座1、立柱2、支撑柱3、锤头4、测试工件支撑架5、力传感器6和上横梁7，所述立柱2设有四个，立柱2通过法兰螺钉安装在底座1和上横梁7之间，且四个立柱2分别位于底座1的四角位置，所述支撑柱3设有两个，两个支撑柱3分别安装在底座1左侧边的中间位置和右侧边的中间位置，支撑柱3的上端固定在上横梁7上，所述支撑柱3用于整体支撑，所述锤头4位于两个支撑柱3之间，所述支撑柱3用于锤头4落锤导向，所述力传感器6安装在锤头4上，所述测试工件支撑架5安装在底座1的中间位置。

所述上横梁7的材料是钢板，上横梁7的厚度为80mm。所述底座1的后部还设有卷扬机，上横梁7上还设有滑轮和防尘罩，卷扬机钢丝绳从滑轮中穿过。所述底座1的材料为球墨铸铁件，具有良好的吸震性和耐冲击性，两个立柱2的平行度控制在0.1/1000之内，立柱2安装时的垂直度也控制在0.1/1000之内，立柱2采用45#钢管，直径Φ110mm，并进行外表面电镀处理，支撑柱3采用20#钢管，外直径Φ156mm，内直径Φ103mm。

所述力传感器6分别连接PLC控制中心和测试分析中心，所述PLC控制中心检测样品是否到位，控制冷却样品温度、提升锤头4到一定高度并控制释放锤头4，所述测试分析中心进行任务编辑、数据采集、数据分析、数据存储、测试配置和操作账户管理，所述任务编辑包括自定义任务和数据库下载任务，数据采集为采集力传感器6的信号，所述数据分析为生成位移、压力信号以及分析特征值，所述数据存储包括特征值保存和原始信号值保存，测试配置为采集参数配置、数据库配置和锤头4重量信息配置，所述操作账户管理包括管理员账户管理和操作者账户管理。

所述金属材料夏比冲击试验控制系统在使用时，操作人员按下按钮后，锤头4提升，低温试样经低温槽冷却后，进入试验机底座1、试样对中，冲击试样，同时冲断试样经传送装置送至试验机底座1以外。以上全部过程为一套自动连续过程。如自动系统发生故障时，可进行人工手动操作；设备进行检修、维护时，可由维修人员对每个单元的动作进行分步操作。

本实用新型可以进行间断工作，采用微电脑控制，设有停电保护装置，具备设备故障自诊断功能，并可自动锁机、提示，具有接受上微机信息和试验数据的软件功能和通讯接口，并具有实验数据保留功能，报表齐全，主要用于测定壁厚不大于40mm的输送钢管或厚度20-40mm的铁素体钢、贝氏体钢以及双相钢等钢板的落锤撕裂试验。