[实用新型]一种仿生物液体发酵罐

说明书

技术领域

本实用新型属于生物发酵技术领域，具体是涉及一种仿生物液体发酵罐。

背景技术

液体发酵是以液相为连续相的生物反应过程。目前液体发酵的发酵原理是将发酵培养基转入密闭的发酵罐，通入蒸汽实罐灭菌后，再接种培养，培养过程中需要开启发酵罐中的搅拌装置实现搅拌发酵。现有液体发酵罐存在以下缺点：技术难度大，深层培养过程中菌种的选择，培养基的配比，发酵过程中各个参数的控制和对发酵液污染的判断等，任何一个环节都必须掌握好，否则就会失败；产量不稳定，如果各项技术难关掌握较好，可达到固体种的生产水平；投资大，深层发酵需专用设备，充足的电力，一次性投资大，对设备要求也高。此外，在微生物肥的生产过程中，需要大量培养生物菌液，将微生物培养基接种菌苗后，搅拌均匀，再提供适量的温度和氧气，菌种才会不断繁殖。菌种在发酵过程中，需要与氧气充分接触并反应，但现有的发酵罐是先注入氧气后，再通过电动搅拌装置搅拌，进入罐内的氧气会快速上浮到菌液的上端，罐内下部的菌液与空气接触时间较短，反应不够完全，造成一定的菌液浪费，影响了化肥的生产质量。

发明内容

针对上述现有技术中的不足之处，本实用新型的目的是旨在提供一种能够克服现有液体发酵罐的缺陷，称量稳定，发酵效率高，易控制，实现让氧气与搅拌装置同时运行的仿生物液体发酵罐。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种仿生物液体发酵罐，其包括罐体，所述罐体倾斜设置于地面上，现有的液体发酵罐大多为竖立式结构的，即现有的液体发酵罐进料口位于液体发酵罐顶部，发酵液进入发酵罐罐体内部的时候，呈垂直状进入，在对这些发酵液进行发酵过程中，发酵液会出现分层的现象，造成部分发酵液无法被发酵，整体延长了发酵时间，造成了发酵罐的发酵效率底下；所述罐体上设置有进料口、出料口、搅拌轴、传感器、压力表、气压阀和输气管；所述罐体的外形结构与胃的形态结构相同，胃形结构的好处是发酵罐在工作时，从进料口进入发酵罐罐体内部的发酵液不是呈垂直状的，部分发酵液会直接顺着罐体内壁流入，此外，现有的发酵罐横截面大多为圆形，搅拌轴在对发酵液进行搅拌过程中，会在罐体内部中心位置形成漩涡，影响搅拌效果，本新型的发酵罐罐体横截面是不规则的，搅拌轴在对发酵液进行搅拌过程中不会出现漩涡，使搅拌效果达到最大化，提高了罐体的发酵效率；所述搅拌轴靠近进料口一端设置有电机，所述以地面为基准，搅拌轴倾斜设置于罐体内部，对于现有的发酵罐来说，搅拌轴是垂直设置的，但是现有搅拌轴与发酵罐接触部位的轴封会出现漏水的情况，将搅拌轴倾斜设置不会出现这种情况；所述搅拌轴上设置有搅拌叶片，所述以搅拌轴为基准，搅拌轴上方同一侧的搅拌叶片的长度不同。

优选的是，所述压力表与气压阀靠近进料口设置，所述传感器靠近出料口设置出料口设置。传感器的主要作用就是实时的对发酵罐罐体内部的温度，pH值等数据做出检测，确保发酵环境一直处于有意位置，很好的提高发酵效率。

优选的是，所述传感器为温度传感器。

优选的是，所述输气管设置于罐体的侧部位置，输气管的进气端靠近进料口设置，输气管的出气端靠近出料口设置。将输气管这样设置，确保进入发酵罐罐体内部的氧气或空气，让氧气与搅拌轴同时运行，增加发酵液与氧气的接触时间和接触面积，促进了相互之间的反应。

优选的是，所述输气管的出气端设置有汽水分离器，所述输气管内部设置有过滤系统，所述位于罐体内部的输气管外部设置有加热管，加热管内壁与输气管外缘之间的间隙内部设置有加热装置。汽水分离器的设置是为了防止发酵液倒灌进入输气管内部，造成发酵罐罐体内部的污染，即在对不同的发酵液进行发酵的时候，倒灌的发酵液中含有的菌类会对二次发酵的发酵液造成污染；过滤系统的设置是为了过滤氧气或空气中所含有的菌类，防止这些菌类进入发酵罐罐体内部对发酵液造成污染；加热管的设置是为了更好的对发酵罐罐体内部的温度进行调节，确保发酵罐罐体内部的温度范围始终是处于最佳发酵数值。

优选的是，所述以搅拌轴为基准，与电机连接的搅拌轴一端为起始端，搅拌轴上方部位的搅拌叶片长度数值从搅拌轴的起始端至末端依次减小，搅拌轴下方的搅拌叶片长度数值不变。这样的设置是为了确保发酵液在罐体内部进行循环，即发酵完成的液体进入出料口位置，发酵为完全的液体始终处于罐体内部的上层，这些处于上层的液体接触新的发酵液，完成二次发酵，而发酵完成的液体从出料口中排出，整个过程连续作业，提高了发酵效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1之输气管结构示意图。

具体实施方式

如图1-图2所示，一种仿生物液体发酵罐，其包括罐体1，所述罐体1倾斜设置于地面上；所述罐体1上设置有进料口2、出料口3、搅拌轴7、传感器6、压力表4、气压阀5和输气管10；所述罐体1的外形结构与胃的形态结构相同；所述搅拌轴7靠近进料口2一端设置有电机9，所述以地面为基准，搅拌轴7倾斜设置于罐体1内部；所述搅拌轴7上设置有搅拌叶片8，所述以搅拌轴7为基准，搅拌轴7上方同一侧的搅拌叶片8的长度不同；所述压力表4与气压阀5靠近进料口2设置，所述传感器6靠近出料口3设置；所述传感器6为温度传感器；所述输气管10设置于罐体1的侧部位置，输气管10的进气端靠近进料口2设置，输气管10的出气端靠近出料口3设置；所述输气管10的出气端设置有汽水分离器14，所述输气管10内部设置有过滤系统12，所述位于罐体1内部的输气管10外部设置有加热管11，加热管11内壁与输气管10外缘之间的间隙内部设置有加热装置13；所述以搅拌轴7为基准，与电机9连接的搅拌轴7一端为起始端，搅拌轴7上方部位的搅拌叶片8长度数值从搅拌轴7的起始端至末端依次减小，搅拌轴7下方的搅拌叶片8长度数值不变。