[实用新型]一种化妆镜全自动生产线的自动割胶带机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种化妆镜全自动生产线的自动割胶带机构。

背景技术

现有的化妆镜的镜片与底盖配合的粘胶，割胶带和压紧工序，安装一般都采用人工，不但生产效率较低，同时也提高了生产成本，增加了人员开支。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而设计的一种化妆镜全自动生产线的自动割胶带机构。

本实用新型所设计的一种化妆镜全自动生产线的自动割胶带机构，包括镜片推送机构，镜片粘胶带机构，镜片翻转机构和底盖自动输送机构，所述的镜片推送机构在镜片粘胶带机构下一个工位，所述的镜片粘胶带机构包括自动绕卷机构，自动割胶带机构和镜片压胶带机构，其特征在于：所述的自动割胶带机构包括固定块，轴承座，螺栓，气缸，气杆，胶带引导杆，导轨，活动块，刀架，调节螺杆，传感器和刀片，所述的气缸通过轴承座安装在固定块上，所述的气杆与活动块连接，所述的导轨与固定块固定连接，所述的活动块配合安装在导轨上，所述的刀架安装在活动块的前端，所述的刀架后方设有传感器，所述的胶带引导杆安装在固定块的前端。

作为一种优选，所述的刀架后方设有调节螺杆。

作为一种优选，所述的胶带引导杆内侧设有缺口。

作为一种优选，所述的刀片安装在靠近胶带引导杆的刀架前端。

作为一种优选，所述的轴承座通过螺栓固定在固定块上。

作为一种优选，所述的刀架通过螺栓固定在活动块上。

本实用新型中，通过化妆镜全自动生产线的自动割胶带机构的设置，使得镜片的自动粘胶，割胶带实现了半自动化，减少了操作人员，提高了生产效率，降低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的化妆镜全自动生产线俯视图；

图2是本实用新型的化妆镜镜片粘胶带机构正视图；

图3是本实用新型的化妆镜镜片粘胶带机构轴视图；

图4是本实用新型的化妆镜全自动生产线的自动割胶带机构正视图；

图5是本实用新型的化妆镜全自动生产线的自动割胶带机构俯视图；

图6是本实用新型的化妆镜全自动生产线的自动割胶带机构轴视图；

图中：1、镜片推送机构，2、镜片粘胶带机构，3、镜片翻转机构，4、底盖自动输送机构，21、自动绕卷机构，22、自动割胶带机构，23、镜片压胶带机构，221、固定块，222、轴承座，223、螺栓，224、气缸，225、气杆，226、胶带引导杆，227、导轨，228、活动块，229、刀架，230、调节螺杆，231、传感器，232、刀片。

具体实施方式

下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。

实施例：

如图1-6所示，本实施例所描述的一种化妆镜全自动生产线的自动割胶带机构，包括镜片推送机构1，镜片粘胶带机构2，镜片翻转机构3和底盖自动输送机构4，所述的镜片推送机构1在镜片粘胶带机构2下一个工位，所述的镜片粘胶带机构2包括自动绕卷机构21，自动割胶带机构22和镜片压胶带机构23，其特征在于：所述的自动割胶带机构22包括固定块221，轴承座222，螺栓223，气缸224，气杆225，胶带引导杆226，导轨227，活动块228，刀架229，调节螺杆230，传感器231和刀片232，所述的气缸224通过轴承座222安装在固定块221上，所述的气杆225与活动块228连接，所述的导轨227与固定块221固定连接，所述的活动块228配合安装在导轨227上，所述的刀架229安装在活动块228的前端，所述的刀架229后方设有传感器231，所述的胶带引导杆226安装在固定块221的前端。

进一步的，所述的刀架229后方设有调节螺杆230，通过调节螺杆230的设置，使刀片和胶带导向杆226的距离为可调节式，方便了刀片的安装。

进一步的，所述的胶带引导杆226内侧设有缺口，通过缺口的设置，为刀片232的割胶带动作提供了空间，避免了刀片232和胶带引导杆226刚性接触。

进一步的，所述的刀片232安装在靠近胶带引导杆226的刀架229前端，通过活动块228与刀片232的配合，使割胶带作业实现了自动化。

进一步的，所述的轴承座222通过螺栓223固定在固定块221上，通过对轴承座222的固定，进一步提高了气杆225的导向作用。

进一步的，所述的刀架229通过螺栓223固定在活动块228上。