[实用新型]一种机床用智能行程调整系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及机床设备，尤其涉及一种机床用智能行程调整系统。

背景技术

现有传统各种型号的机床如平面磨床、龙门铣床的工作台运动行程、磨头运动行程、铣头运动行程全为依据操作工人的操作经验手动调整或无法进行调整（只有固定的保护行程）。如图1所示的现有磨床结构，包括机床本体1和工作台行程调整挡块11，该磨床主要靠在机床运动时依目测结果多次反复调整左右、前后行程，垂直方向上下进给加工行程更是要远离工件慢慢试探性进给。目测结果存在着很大的范围误差，同一件工件一般要经过反复几次调整才基本达到合理行程范围，十分费时费力，而且一般是在机床运动时进行调整，存在很大的安全隐患。上下加工进给程要远离工件慢慢试探性进给，否则会容易造成过度进给直接损坏机床，还带来安全隐患，严重浪费工时和影响加工效率。

现有的行程调整方式为：先将工件装夹（或用磁吸）固定于工作台中，然后启动工作台进行左右（前后）往复运动，依据操作经验进行反复调整，然后用同样方法进行磨头或加工动力头前后（左右）调整，直到达到合理范围为止，再进行上下加工进给的慢进调整，直到接触到工件后再进入加工状态。这样的调整方式完全依靠目测和操作经验进行，而且工人经常在工作台运动中进行调整虽然可以达到有效加工工件的目的，但存在各种主观人为因素、行程调整范围往往过大很多，无法快速进入加工状态，所以现有的手动行程调整方式无法达到精确行程调整、快速进行加工，也无法实现加工过程中自动进给、高效利用机床的目的。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种无需人工调整进给的机床用智能行程调整系统。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种机床用智能行程调整系统，安装于机床本体，包括：行程进给机构，所述行程进给机构包括驱动电机、丝杆、滑块及导轨，所述导轨与丝杆平行设置，所述滑块连接导轨与丝杆，所述丝杆一端连接驱动电机；PLC控制系统，包括触摸控制终端，所述触摸控制终端根据预设指令或外界输入指令控制行程进给机构工作。

进一步地，所述行程进给机构为双向进给机构，包括对向固定设置的两个驱动电机，两个丝杆及两个滑块，两个丝杆平行设置，两个滑块连接于同一导轨。

进一步地，所述机床为磨床，所述双向进给机构包括横向进给机构和纵向进给机构，所述横向进给机构安装于磨床的工作台，所述纵向进给机构安装于磨床的磨头。

进一步地，所述磨床的工作台为设有机械夹持装置的工作台或电磁工作台。

进一步地，所述横向进给机构的滑块上设有工作台行程调整挡块，所述纵向进给机构的滑块上设有磨头行程调整挡块。

进一步地，还包括有测量台，所述测量台的台面为矩形结构，相邻两垂直边上分别设有一个所述行程进给机构，两个行程进给机构的结合处设有一个竖直的行程进给机构，三个所述行程进给机构的结合处为行程进给方向，三个所述行程进给机构通过导线连接所述PLC控制系统。

进一步地，所述测量台上的三个行程进给机构的滑块上设有接触开关。

进一步地，还包括有测量台，所述测量台上设有测量工件尺寸的光栅尺、球栅尺、磁栅尺或位移测量仪。

本实用新型可实现加工行程的自动调整，装夹（或用电磁吸）固定工件后无需人工调整直接可快速进入加工状态，从而达到高效、安全使用机床的目的。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1是现有技术机床进给机构示意图。

图2是本实用新型用于磨床的结构立体图。

图3是本实用新型用于磨床的部分结构主视图。

图4是本实用新型用于磨床的部分结构右视图。

图5是本实用新型用于磨床磨头的部分结构立体图。

图6是本实用新型的测量台的竖直进给机构立体图。

图7是本实用新型的测量台的水平进给机构立体图。

图中：1、2，机床本体；    11，工作台行程调整挡块；    21，工作台；   22，磨头；   23，PLC控制系统；    24，测量台；    211、221、241，驱动电机；   231，触摸控制终端；    212、222、242，丝杆；    213、223、243，滑块；    2131，工作台行程调整挡块；    2231，磨头行程调整挡块；    2431，接触开关；    214、224、244，导轨。

具体实施方式