[实用新型]一种“h”形异型铝型材的成型模具

说明书

技术领域

本实用新型属于挤压模具技术领域，更具体地说，涉及一种“h”形异型铝型材的成型模具。

背景技术

近几年来，随着我国国民经济的持续健康增长，人民生活水平不断提高，作为现代经济和高新技术发展支柱性原材料的铝型材需求旺盛，建筑幕墙、交通运输业、化工业、电力设备业、国防军工等行业的快速发展，促使铝型材消费不断地增长，同时，新产品、新工艺、新用途的铝型材将不断出现，不仅需要生产出高质量、高性能的铝型材，而且要求铝型材的外形也越来越复杂多变，如图1所示的一种铝型材，其横截面形状是由第一直线段、第二直线段和第三直线段组成的“h”形结构，其中，第二直线段的一端与第一直线段的一端相连，第二直线段的另一端连接于第三直线段的中部，第二直线段垂直于第三直线段，第一直线段与第三直线段之间夹角为5°-10°，在工业中具有广泛的应用，需求量高，但由于其特殊的外形，现有技术中没有生产加工该种截面形状铝型材的模具，导致存在此种铝型材加工困难，产量低，生产成本高，且质量难以保证的问题。

如中国专利公开号CN 204093853 U，公开日2015年1月14日，公开的一种铝型材挤压模具，它包括有圆形模体，圆形模体的铝棒进料端边缘向外延伸形成有固定导向环，圆形模体的进料端中心部位设有内凹的挤料槽，挤料槽内设有贯穿的成型腔；挤料槽为一大一小的两个，两个挤料槽呈阶梯状分布在圆形模体的进料端；较大的挤料槽呈“+”字型，其所有的转角处均圆滑过渡。该申请案中挤料槽有两个，且较大的挤料槽呈“+”字型，此种结构挤料槽的容积较大，每次加工生产都需要足够的铝料填充该容积，浪费铝料，同时，模体出料端没有出料槽的设置，而是成型腔直接贯穿模体，导致成型后的铝型材在成型腔内会受到很大的摩擦力，从成型腔挤出的铝型材表面质量较差，更为重要的是，该方案不能够加工前述的横截面形状为“h”形的异型铝型材，生产的铝型材形状规格不满足特定工业使用要求。

发明内容

1、要解决的问题

针对现有技术无法生产加工上述横截面形状为“h”形的异型铝型材的问题，本实用新型提供一种“h”形异型铝型材的成型模具，能够方便快捷的生产加工出“h”形横截面形状的铝型材，生产的铝型材质量好，生产效率高，便于自动化生产，该方案结构合理，易于制造。

2、技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种“h”形异型铝型材的成型模具，包括模具主体，该模具主体为圆盘形，所述的模具主体的两个圆形侧面分别为挤压面和出料面，挤压面外边缘设有向内凹陷的环形凹槽，挤压面中间设有焊合室，所述的出料面中间设有出料孔，出料孔的形状为外大内小的阶梯孔，焊合室和出料孔之间设有型腔，焊合室、型腔和出料孔三者之间相连通；所述的型腔的横截面是由第一直线段、第二直线段和第三直线段组成的“h”形结构，其中，第二直线段的一端与第一直线段的一端相连，第二直线段的另一端连接于第三直线段的中部，第二直线段垂直于第三直线段，第一直线段与第三直线段之间夹角为5°-10°。

优先地，所述的出料面上设有定位销。

优先地，所述的所述的出料面上设有螺孔。

优先地，所述的出料孔中小孔的形状与型腔相同，尺寸为型腔的1.2-1.5倍。

优先地，所述的型腔的深度为b，b＝5-10mm。

优先地，所述的型腔每个拐角处均设有圆弧过渡。

优先地，所述的第一直线段与第三直线段之间夹角为7°。

3、有益效果

相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型能够方便快速的生产加工横截面形状为“h”形的异型铝型材，生产的铝型材质量好，生产率高，便于自动化生产；

(2)本实用新型的出料面上设有定位销，方便模具在挤压机中的精确定位；

(3)本实用新型的出料面上还设有螺孔，通过螺栓将模具固定安装在挤压机中，保证模具在工作中不抖动，确保生产加工的顺利进行；

(4)本实用新型的出料孔中较小孔的形状与型腔相同，尺寸为型腔的1.2-1.5倍，此种结构设计即减小铝挤压成型过程中与孔壁的摩擦，提高铝型材成型质量，又不影响模具各腔体壁的强度；

(5)本实用新型中型腔的深度为5-10mm，经过实际生产的反复试验得出，厚度适中，所生产的铝型材表面质量达到最好；

(6)本实用新型中型腔每个拐角处均设有圆弧过渡，使成型后的铝型材拐角处应力集中小，铝型材不易变形，强度好；

(7)本实用新型结构简单，设计合理，易于制造。

附图说明