[实用新型]一种大型轴承吊具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种安装吊具技术领域，特别是涉及一种大型轴承吊具。

背景技术

随着风电市场的发展，风力发电机组逐步向大功率方向发展，这便要求风力发电机组的传动主轴能够传动更大的扭矩，在设计风机时，主轴的直径便越来越大，主轴轴承型号也越来越大，轴承形式也越来越多，例如球面滚子轴承、单列大直径圆锥滚子轴承、双列大直径圆锥滚子轴承。由于主轴轴承尺寸越来越大，重量越来越沉，轴承内环与外环的壁厚宽度却很有限，所以这些工件的吊装孔设计的形式也越来越多，有三点均布，有四点均布，还有五点均布、六点均布的。主轴轴承与主轴的装配是立式装配，在装配过程中对主轴轴承安装质量要求很高，所以吊具要保证轴承起吊的水平度及稳定性，且要避免热套主轴时吊链与主轴产生干涉等问题。

因此，要满足装配要求，就必须针对主轴轴承的吊装孔选择与之配合的装配吊具。但吊装孔形式呈多样化，如三点起吊、四点起吊、五点起吊等，这就需要设计制造配合上述吊装孔的不同吊具，而现有技术当中的轴承吊具，仅能够满足一类吊装孔形式的轴承的安装需要，如三点起吊式轴承，配合使用的是具有三个吊臂的吊具，如需要再对四点起吊式轴承进行装配，就需要再制造具有四个吊臂的吊具，这样就造成了在风机轴承的装配时需要生产制造多种满足不同装配要求的吊具，然而生产制造出的多种吊具不仅占地面积巨大，且生产成本较高，在吊装不同轴承时的操作也不方便，这些均是现有的轴承吊具存在的急需解决的问题。

实用新型内容

针对上述问题中存在的不足之处，本实用新型提供一种大型轴承吊具，使其满足多点起吊轴承的装配需要，提高了吊具的通用性，降低了吊具生产制作成本。

为了解决上述问题，本实用新型提供一种大型轴承吊具，包括吊具本体和吊臂，所述吊具本体的中心顶部上设置有主吊耳，所述吊臂下方设置有吊耳，其中，还包括环形吊臂和加强筋板，所述加强筋板安装在所述吊臂与所述吊具本体之间，所述环形吊臂安装在所述吊臂上，所述加强筋板穿过所述环形吊臂。

优选的，所述环形吊臂上均匀布置有多个螺纹孔组，所述螺纹孔组呈圆环分布，所述螺纹孔组的数量至少为6个。

优选的，所述螺纹孔组包括多个螺纹孔，所述螺纹孔呈径向排布，所述螺纹孔的数量至少为3个。

优选的，所述吊具本体为圆柱体结构，所述圆柱体结构的底部设有底盘，所述圆柱体结构的圆周上均匀布置三根吊臂。

优选的，所述吊耳上径向排布有多个吊装通孔，所述吊装通孔的数量至少为4个。

优选的，所述吊耳上设置有肋板，所述肋板与所述吊臂连接。

优选的，所述环形吊臂通过焊接的方式固定在所述吊臂上。

优选的，所述环形吊臂通过螺栓紧固的方式固定在所述吊臂上。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型通过在吊臂上设置环形吊臂，以满足多点起吊轴承的装配需要，提高了吊具的通用性，降低了吊具生产制作成本。

2、本实用新型通过使用一台吊具，即可实现对多种尺寸的轴承进行装配，极大地降低了操作工人的劳动强度，提高了吊装作业效率。

3、本实用新型结构简单、合理，容易制作，通过设计加强筋板提高整个吊具机械结构的稳定性；满足了立式装配主轴与主轴轴承的水平度及平稳度要求，保证轴承热套的顺利装配，避免了轴承吊装吊链与主轴的干涉问题。

附图说明

图1是本实用新型的吊具结构的俯视图；

图2是本实用新型的吊具结构的A向主视图；

图3是本实用新型的吊具结构的B向左视图。

主要元件符号说明：

1-主吊耳        2-圆柱体结构        3-吊臂

4-底盘          5-环形吊臂          6-加强筋板

7-吊耳          8-肋板              9-吊装通孔

10-螺纹孔

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图与实例对本实用新型作进一步详细说明，但所举实例不作为对本实用新型的限定。

如图1至图3所示，本实用新型的实施例包括主吊耳1、圆柱体结构2、吊臂3、底盘4、环形吊臂5、加强筋板6、吊耳7、肋板8、吊装通孔9和螺纹孔10。