[实用新型]一种铅废料压块机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铅废料回收设备，尤其是一种用于将杂乱的铅废料压制呈块状的铅废料压块机。

背景技术

在铅制产品的生产过程中不可避免的会有废料产生，这些废料收集后一般会占用较大的体积，不利于储存、运输及回收再利用。废料压块机可以将废料压制成块，便于储存、运输及回收再利用。

中国发明专利申请ZL201310150630.2公开了一种松散金属废料的压块机及压块方法，包括预挤部、再挤部与终压部，在预挤部的预挤腔上部，靠近再挤腔一侧，设置有预挤释放区；再挤部的再挤冲头前端，靠近预挤腔的一侧，设置有侧部缺口，侧部缺口的截面为直角梯形，具有侧部斜面。该压块机通过多次挤压既可以保证一定的预压效果，又可以在过压的情况下及时转移与释放应力，但是该压块机自动化程度相对较低，需要人工进料和取料，同时该压块机的结构相对复杂，占用空间较大。

考虑到上述问题，本发明人进行了深入的研究，遂有本案产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动化程度相对较高的铅废料压块机。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种铅废料压块机，包括控制系统和机架，所述机架上安装有依次连接的废料输送带、集料组件、压料组件和铅块输送组件，所述控制系统控制所述废料输送带、所述集料组件、所述压料组件和所述铅块输送组件的工作时序，所述集料组件包括用于接收所述废料输送带输送的废料的集料斗、与所述集料斗安装在一起的滑块、与所述滑块配合的导轨和用于驱动所述滑块在所述滑轨上运动的集料气缸，所述滑块上设置有转轴，所述转轴的轴身与所述集料斗固定连接，且所述转轴的一端固定设置有与所述转轴相垂直的档杆，所述导轨上设置有与所述档杆配合的挡块，所述挡块与所述转轴位于不同直线上所述压料组件位于所述集料斗的下方。

采用上述技术方案，各生产线上的废料可以通过废料输送带运送到集料斗上，集料斗积聚了预定数量或重量的废料后，通过集料气缸推动滑块在滑轨上运动，使得档杆往挡块上撞击，档杆带动转轴转动，进而带动集料斗翻转，将废料倒入压料组件，整个过程无需人工干预，自动化程度相对较高。

作为本实用新型的一种改进，所述压料组件包括压料仓，所述压料仓的一端设置有压料板，所述压料板上连接有用于驱动所述压料板运动的压料气缸，所述压料仓的另一端设置有出料口，所述出料口上设置有挡料板，所述挡料板上连接有用于驱动所述挡料板运动的挡料气缸，所述压料仓的上端设置有用于接收所述集料斗内的废料的进料口和用于将所述压料仓内的废料往下挤压的压盖，所述压盖的一端转动连接在所述压料仓的仓壁上，另一端连接有用于驱动所述压盖转动的压盖气缸。通过上述改进，降低了压料组件的占用体积，降低设备成本，且被压制后的废料可以被压料板从出料口推出，无需人工取料，进一步提高自动化程度。

作为本实用新型的一种改进，所述铅块输送组件包括位于所述压料组件上方的铅块传送带、用于将所述压料仓的出料口流出的废料提升到与所述铅块传送带处于同一水平位置的升料斗、用于驱动所述升料斗运动的升料电机以及用于将所述升料斗内的废料推向所述铅块传动带的推料气缸，所述推料气缸与所述铅块传送带位于同一水平位置。通过上述改进，进一步提高自动化程度，同时，通过将铅块传送带设置在压料组件的上方，有效降低设备的占用空间。

作为本实用新型的一种优选，所述铅块传送带包括安装在所述机架上的主动链轮、多个相互平行且并排放置的滚轮，设置在各个所述滚轮同一端的驱动链轮、连接在所述主动链轮和各所述驱动链轮之间的链条以及用于驱动所述主动链轮转动的传送电机。

作为本实用新型的一种优选，所述主动链轮的两侧还安装有调节板，所述调节板的一端安装有调节链轮，另一端设置有长槽，所述调节板通过穿插在所述长槽内的紧固组件安装在所述机架上。

附图说明

图1为本实用新型铅废料压块机的结构示意图；

图2为本实用新型铅废料压块机的剖视结构示意图，图中省略部分零部件；

图3为本实用新型铅废料压块机另一视角的结构示意图，图中省略部分零部件。

图中标示对应如下：

10-机架；20-废料输送带；

30-集料组件；31-集料斗；

32-滑块；33-导轨；

34-集料气缸；35-转轴；

36-档杆；37-挡块；

40-压料组件；41-压料仓；

42-压料板；43-压料气缸；

44-出料口；45-挡料板；