[实用新型]一种铅锭机的传动输出组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铅件生产设备，尤其是一种铅锭机的传动输出组件。

背景技术

铅锭作为制造蓄电池、涂料、弹头、焊接材料、化学品铅盐、电缆护套、轴承材料、嵌缝材料、巴氏合金和X射线的防护材料等产品的主要原料，应用广泛，需求量较大。

传统的铅锭机一般仅能成型铅锭，铅锭成型后需要人工从模具上取出，生产效率较低。如中国实用新型专利ZL201420606773.X公开的一种铅锭成型装置，包括上支板、下支板、立柱、浇铸模具、转盘和压板，所述上支板、下支板和立柱焊接形成模具支架，所述浇铸模具放置在模具支架内，靠浇铸模具的侧面支撑定位；所述转盘通过螺杆经压板连通浇铸模具；所述浇铸模具由左模块和右模块相嵌合形成。该铅锭成型装置虽然能够在一定程度上提高生产效率，但是该铅锭成型装置脱模后仍需人工取件，仍有进一步改进的空间。

有鉴于此，本发明人对铅锭机进行了深入的研究，遂有本案产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生产效率较高的铅锭机的传动输出组件。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种铅锭机的传动输出组件，包括机架，所述机架上安装有环状的输送链和用于驱动所述输送链传动的第一电机，所述输送链上等间距固定设置有多个用于成型铅锭的铅锭模，所述输送链的上端具有水平放置的上料段，下端具有与所述上料段平行的卸料段，左右两端分别具有连接所述上料段和所述卸料段的第一过渡段和第二过渡段，所述上料段靠近所述第一过渡段的所述铅锭模上方设置有放铅组件，所述卸料段下方设置有用于接收铅锭的传送带，所述机架上还安装有用于驱动所述传送带运动的第二电机。

采用上述技术方案，通过设置输送链并在输送链上固定设置铅锭模，铅锭可以在输送链的上料段成型并自然冷却，然后被输送到卸料段后在重力的作用下自然脱模，脱模后的铅锭通过传送带转移到生产车间或仓库，生产效率较高。

作为本实用新型的一种改进，所述上料段靠近所述第一过渡段的所述铅锭模上方还设置有用于检测所述铅锭模内液位的液位检测装置。通过上述改进，防止铅锭模内的铅液过多导致溢出。

作为本实用新型的一种改进，所述上料段的上方设置有气刀，所述气刀内部设置有与气源连接的送风通道，且所述气刀朝向所述铅锭模的一侧设置有多个与所述送风通道连通的气孔。通过上述改进，气刀可使铅锭模内的铅液表面迅速冷却凝结，以免移动时震动溢出，加速铅锭的冷却速度。

作为本实用新型的一种改进，位于所述上料段的所述铅锭模，所述水冷装置包括与水源连接的冷却水管道、多个设置在所述冷却水管道上的喷头和用于接收所述喷头喷洒出的水的水槽，所述喷头的喷洒方向朝上。通过上述改进，进一步增加铅锭的冷却速度。

作为本实用新型的一种改进，所述第二过渡段的位置处设置有用于防止铅锭掉落的挡板。通过上述改进，防止铅锭在第二过渡段位置处脱模而无法落在传送带上。

作为本实用新型的一种改进，所述卸料段靠近所述第二过渡段的位置处设置有承接装置，所述承接装置包括位于所述卸料段和所述传送带之间的承接板和用于驱动所述承接板上下运动的承接气缸，所述承接气缸固定安装在所述机架上。通过上述改进，使得铅锭脱模后可以更加稳定的落在传送带上。

作为本实用新型的一种改进，所述传动带的尾端设置有导料板。通过上述改进，进一步增加传送带传送的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型铅锭机的传送输出组件的结构示意图；

图2为本实用新型铅锭机的传动输出组件的正面结构示意图；

图3为图2中A-A位置的剖视图；

图4为本实用新型铅锭机的传动输出组件另一视角的结构示意图，图中省略部分零部件。

图中标示对应如下：

10-机架；20-输送链；

21-铅锭模；22-上料段；

23-卸料段；24-第一过渡段；

25-第二过渡段；26-液位检测装置；

27-气刀；28-挡板；

30-第一电机；40-放铅组件；

50-水冷装置；51-冷却水管道；

52-喷头；53-水槽；

60-传送带；70-第二电机；

80-承接装置；81-承接板；

82-承接电机；83-导向杆。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的说明。