[实用新型]箔材用退火炉

说明书

技术领域

本实用新型属于金属退火设备技术领域，特别是涉及一种箔材用退火炉。

背景技术

目前，现有技术的箔材用的退火炉均是针对铝箔的，如公开号为CN202415665U的中国实用新型专利公开文本中公开的铝箔连续退火炉，依次包括进料区、升温炉区、保温炉区、降温炉区和出料区，各区间采用炉门密封隔断，料架通过贯穿各区间的轨道运动；所述升温炉区、所述保温炉区和所述降温炉区分为若干个腔室，每个腔室与一台热风机连通，所述热风机的出风管道口布置在所述腔室中的所述料架底部所在水平面之下，所述热风机的吸风管道口布置在所述料架顶部所在水平面之上，所述出风管道所在平面与所述吸风管道所在平面的夹角为90°。而没有针对铜箔的退火炉，在使用铝箔退火炉退火时，产品质量无法控制，且铝箔退火炉也无法满足铜箔的退火需求，需要后续的其它工序配合才能完全整个退火程序，这就存在生产周期较长、产品质量稳定性较差及生产成本较高的问题。

实用新型内容

本实用新型针对以上问题提供一种可缩短铜箔生产周期，产品质量稳定性较好及生产成本较低的箔材用退火炉。

本实用新型解决以上问题所用的技术方案是：提供一种具有以下结构的箔材用退火炉，它包括支架和隧道炉，所述的支架的两端分别设有送料机构和收料机构，所述的隧道炉位于支架上，所述的支架上自送料机构一端至收料机构一端依次设有喷液机构、烘干箱和整形机构，所述的隧道炉位于支架上喷液机构与送料机构之间的位置上。

采用以上结构后，与现有技术相比，本实用新型由于通过支架两端的送料机构和收料机构来实现铜箔的送料和收卷，不像现有技术使用辊来进行送料，这样就可以消除退火炉中辊对铜箔的影响，使得铜箔表面的质量较好，且稳定性也较好；而喷液机构、烘干箱和整形机构设置后，使得铜箔在经过本实用新型处理后可直接收卷包装，不需要再在各个生产设备中来回搬运铜箔，进而缩短生产周期，降低生产成本；再者喷液机构设置后，使得铜箔的一面可以根据需求喷涂不同的表面处理剂，以满足不同客户对铜箔表面的要求，且铜箔表面质量的稳定性也较好，故本实用新型具有缩短铜箔生产周期，产品质量稳定性较好及生产成本较低的特点。

作为改进，所述的送料机构与收料机构结构相同；这样设置后，不用特别定制收料机构，进一步降低设备的制备成本。

作为进一步改进，所述的送料机构包括底座、料辊、减速器和电机，所述的料辊转动连接在底座上，所述的减速器的输出端与料辊传动连接，减速器的输入端与电机传动连接；则这种送料机构的零部件均为常见的市售产品，组装也较方便，提高工人的组装效率，进而降低设备的制备成本，从而降低产品的生产成本。

作为再进一步改进，所述的喷液机构包括撑架、喷头、储液桶和气源，所述的撑架连接在隧道炉的出口处，所述的喷头连接在撑架上，且喷头位于支架宽度方向中间位置的上方，所述的喷头与储液桶通过管材连通，且喷头还与气源连通；这种喷液机构结构较简便，组装也较方便，提高工人的组装效率，且储液桶更换也较方便，进而降低设备的制备成本，从而降低产品的生产成本。

作为更进一步改进，所述的隧道炉的两端和烘干箱的两端均设有箔材的辅助支撑块；辅助支撑块设置后，可有效地防止在铜箔自身重力的影响下，导致退火和烘干时铜箔拉伤的情况，进而保证铜箔退火后性能的稳定性，提高成品率。

附图说明

图1为本实用新型箔材用退火炉的结构示意图。

图2为本实用新型箔材用退火炉辅助支撑块的放大图。

如图所示：1、支架，2、隧道炉，3、送料机构，3.1、底座，3.2、减速器，3.3、电机，4、收料机构，5、喷液机构，5.1、撑架，5.2、喷头，5.3、储液桶，6、烘干箱，7、整形机构，8、管材，9、辅助支撑块。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式，对本实用新型做进一步描述。

如图1和图2所示，一种箔材用退火炉，它包括支架1和隧道炉2，所述的支架1的两端分别设有送料机构3和收料机构4，所述的隧道炉2位于支架1上，所述的支架1上自送料机构3一端至收料机构4一端依次设有喷液机构5、烘干箱6和整形机构7，所述的隧道炉2位于支架1上喷液机构5与送料机构3之间的位置上。整形机构7为市售的常用箔材整形机构。

所述的送料机构3与收料机构4结构相同。

所述的送料机构3包括底座3.1、料辊、减速器3.2和电机3.3，所述的料辊转动连接在底座3.1上，所述的减速器3.2的输出端与料辊传动连接，减速器3.2的输入端与电机3.3传动连接，本例的传动连接为链条连接，也可为皮带连接或齿轮连接。