[实用新型]一种铅件压铸机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铅件生产设备，尤其是一种铅件压铸机。

背景技术

铅件的生产一般采用浇注机进行，但浇注机只能生产结构相对简单的零件，对于结构相对复杂的铅件更适合采用压铸成型。目前市场上并没有专门用于铅件生产的压铸机，铅件的压铸成型一般采用普通的压铸机进行生产，而普通的压铸机一般用于生产锌镁合金制品，由于锌镁合金的特性，这类压铸机的打料压射结构相对复杂且体积相对较大；同时，普通的压铸机的打料压射结构一般不具有自动润滑结构，其润滑需要人工进行，维护效率较低；此外，普通的压铸机由于需要适应不同制品的压铸，需要较大的锁模力，其开合模结构需要使用相对复杂的曲柄结构。因此，使用普通的压铸机进行铅件的压铸成型效率相对较低且成本相对较高，不利于铅件的批量生产。

有鉴于此，本发明人对压铸机进行了深入的研究，遂有本案产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构相对简单且具有自动润滑功能的铅件压铸机。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种铅件压铸机，包括机架，所述机架上设置有依次连接在一起的熔铅炉、放铅组件、送料组件、开合模组件和成品输出组件，所述开合模组件上安装有模具，所述送料组件包括位于所述放铅组件的出料口下方的料杯、用于将所述料杯内的铅料送入所述模具的送料油缸，所述料杯安装在所述开合模组件的定模固定板上，且所述料杯具有用于盛放铅料的内腔，所述内腔朝向所述定模板的一端与所述模具的模腔连通，另一端设置有可以在所述内腔内滑动的锤头，所述锤头与所述送料油缸的推杆固定连接，所述料杯的上方具有与所述内腔连通的进料口；

还包括安装在所述机架上的润滑组件，所述润滑组件包括一端位于所述锤头与所述料杯连接位置的润滑油管、与所述润滑油管的另一端连接的真空发生器以及与所述真空发生器连接的润滑油泵，所述润滑油泵内装有润滑油。

采用上述技术方案，通过锤头与料杯的配合将铅料送入模具，相对于传统压铸机的打料压射结构，本实用新型的结构相对简单；同时通过设置润滑组件，可实现锤头的自动润滑，具有自动润滑功能。

作为本实用新型的一种改进，所述润滑组件还包括一端与所述真空发生器的控制端连接的气管，所述气管的另一端连接有气源，且所述气管与所述气源连接的一端还设置有电磁阀。通过上述改进，便于控制润滑组件的工作。

作为本实用新型的一种改进，所述熔铅炉上设置有炉罩，所述炉罩的侧面上设置有用于放入铅块的入料口，所述炉罩上端设置有用于抽铅烟的烟囱。通过上述改进，有利于抽走熔铅炉里的铅烟，更加环保。

作为本实用新型的一种改进，所述开合模组件包括所述定模固定板、动模固定板、安装板和开合模油缸，所述定模固定板和所述安装板之间设置有导向杆，所述动模固定板安装在所述导向杆上并可在导向杆上滑动，所述开合模油缸的推杆与所述动模固定板固定连接，所述模具安装在所述定模固定板和所述动模固定板之间。通过上述改进，简化了开合模组件的结构，不需要传统开合模组件复杂的曲柄结构，有效降低的成本且提高了生产效率。

作为本实用新型的一种改进，所述成品输出组件包括位于所述模具下方的传送带和用于驱动所述传送带运动的传送电机，所述传送带的两侧设置有挡料板。通过上述改进，实现铅件成本的自动输出。

附图说明

图1为本实用新型铅件压铸机的结构示意图；

图2为本实用新型铅件压铸机另一视角的结构示意图；

图3为本实用新型铅件压铸机省略部分零件后的结构示意图；

图4为本实用新型铅件压铸机的部分组件结构示意图。

图中标示对应如下：

10-机架；20-熔铅炉；

21-炉罩；22-入料口；

23-烟囱；30-放铅组件；

40-送料组件；41-料杯；

42-送料油缸；43-锤头；

50-开合模组件；51-定模固定板；

52-动模固定吗；53-安装板；

54-开合模油缸；55-导向杆；

60-成品输出组件；61-传送带；

62-导向板；70-防护架；

80-模具；90-润滑组件；

91-润滑油管；92-真空发生器；

93-润滑油泵；94-气管；

95-电磁阀。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的说明。