[实用新型]一种适用于粘性物料的蒸汽回转干燥设备及系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种干燥设备及系统，尤其涉及一种用于冶金、化工、建材等干燥行业的适用于粘性物料的蒸汽回转干燥设备及系统。

背景技术

干燥通常是指将热量传递于湿物料并蒸发其中的水分，从而获得较低水含量产品的过程，蒸发出的水分以蒸汽的形式从干燥器排出。

目前干燥粘性物料主要采用的是高温烟气回转干燥技术。该技术采用高温烟气在回转圆筒干燥机内与粘性物料直接接触，进行干燥。为了使物料在筒体内部分布均匀并避免物料粘壁，在筒体内布置了大量扬料板和打散链条，如专利CN2847188Y所述。该工艺采用高温烟气对物料进行直接干燥，设备结构简单，但是有如下缺点：（1）高温烟气在烘干含有挥发份的物料时，存在安全隐患，需要严格控制设备内的氧含量，操作要求高；（2）烟气中携带飞灰，会对物料形成二次污染；（3）尾气排放量大、排气温度高，导致热能大量损失；（4）尾气含尘率高，除尘难度高，易造成环境污染；（5）系统占地面积大；（6）不适宜热敏性物料干燥；（7）烟气进口处，温度较高，容易造成物料表面过干燥，干燥产品质量不均匀。

蒸汽回转干燥机是一种以蒸汽为热源的间接换热回转式干燥设备。目前现有技术使用较多的蒸汽回转干燥机是采用直管整体式的结构，直管固定式蒸汽回转干燥机的换热管全部为直管，以同心圆方式按照一定的间距布置在圆周方向，直接焊接固定在汽室端板上。如果换热管间的间距较小，粘性物料在进料端由于温度较低，粘度较大，物料粒度大等特性，使得物料在干燥机内的流动性差。如果拉大换热管的间距，流动性能变好，但是会使单位体积内的换热面积减小。直管固定式蒸汽回转干燥机无法兼顾流动性和换热面积的统一。而且在检修和更换时无法从筒体中抽出，检修更换较困难，而且直管整体式干燥机采用贯穿整个筒体长度的直换热管，通常在满足一定换热面积的条件下，具有筒体较长，占地面积较大，换热效率较低的问题。

专利CN101532771B或CN102393130B所述的干燥机，是对直管固定式干燥机的升级优化，克服了传统直管式干燥机的缺点，但是环管间距相等，对于一些粘性物料，因水分含量高、粘性较大，容易集结成块等特点，在进料端，容易出现物料集结成块而导致粘壁、结团阻塞、干燥效率低、操作难度大等问题。

发明内容

本实用新型的目的就是为了解决粘性物料因其粘性大、容易集结成块而导致的粘壁、结团阻塞等问题，将环管分体式蒸汽回转干燥机靠近进料端的环管之间的间距拉大，若干环管中的相邻两根环管之间的间距呈靠近进料端的间距值大于靠近出料端的间距值。提供一种既有利于提高物料的流动性又同时兼顾干燥机的换热面积的适用于粘性物料的蒸汽回转干燥设备。并且提供一种适用于粘性物料的蒸汽回转干燥系统，克服高温烟气回转干燥系统的缺点。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

作为本实用新型的一个方面，一种适用于粘性物料的蒸汽回转干燥设备，包括可转动的筒体，筒体的一端为进料端，另一端为出料端，出料端设有蒸汽分配室，筒体内设有多组与其一起转动的加热装置，每组加热装置具有与筒体轴向平行的两根直管和连接在该两根直管之间并与该两根直管连通的相互平行的若干环管，所述直管一端与蒸汽分配室连通、另一端封闭；其特征在于：所述若干环管中的相邻两根环管之间的间距呈靠近进料端的间距值大于靠近出料端的间距值。

进一步的，作为环管间距值减小的一种方式，根据所干燥物料的性质以及需要达到的最终破碎程度，也方便设备的制造。所述加热装置在筒体轴向上设有至少两个长度段，靠近进料端长度段上的环管间距值大于靠近出料端长度段上的环管间距值，同一长度段内的各环管间距值相等。

进一步的，根据所干燥物料的性质以及需要达到的最终破碎程度，也方便设备的制造，给出确定环管间距值的一种方法，所述不同长度段内的环管间距值为被干燥物料在该长度段内的结团直径最大值的1.2倍到1.8倍。

进一步的，作为另一种环管间距值减小的方式，所述环管间距值随着所干燥物料的结团直径减小量来作相应的改变，所述环管间距值随着被干燥物料的结团直径减小量来作相应的改变，被干燥物料在筒体内从进料端往出料端移动过程中，每当被干燥物料的结团直径减小量大于5mm时，靠近进料端的环管间距值就比靠近出料端的环管间距值小。

优选的，所述环管间距值为被干燥物料在该长度段内的结团直径最大值的1.2倍到1.8倍。

进一步的，为了增大换热效率及换热面积，加热装置的放置方式可以采用，所述每组加热装置的相邻两根环管的间距值从进料端到出料端方向依次逐渐减小。