[实用新型]一种倍捻机导纱用异型张力器

说明书

技术领域

本实用新型属于倍捻机配件应用技术领域，具体涉及一种倍捻机导纱用异型张力器。

背景技术

倍捻机是一种加捻设备，可以实现一转两捻，加捻效率比传统捻线设备成倍提高，其卷装容量增大，万米无接头，加捻质量高，层高较低，工作效率高、生产成本低为多数企业所采用，倍捻机主要由动力部分、倍捻单元和传动部分等组成，动力部分主要包括电动机、电器控制箱、指示器和操作面板，倍捻单元的结构主要包括锭子制动装置、倍捻机锭子部分、纱线卷统装置、倍捻单元的特殊装置等。而由于生产效率高，所以对倍捻机组成部件结构的性能要求较高，如用于倍捻机收料系统的导纱张力器，传统结构的导纱张力器，由铝材浇铸加工而成导致长期使用后表面被磨损，特别是在潮湿的空气环境下容易引起自然的氧化还原反应而致表面层脱落，长出现拉毛的现象，影响生产质量及生产效率，同时现有的设计不合理，导致定位不牢靠、稳定，易出现断纱的问题且使用寿命短，也影响纱料的生产效率与质量，而这是当前所亟待解决的。

因此，基于上述问题，本实用新型提供一种倍捻机导纱用异型张力器。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是一种倍捻机导纱用异型张力器，整体结构为氧化铝陶瓷一体成型制得，其解决了传统结构张力器易磨损、氧化拉毛的问题，同时其设计合理、使用寿命长，固定安装便捷牢靠且工作状态稳定，有效的提高了生产效率、产品质量，降低生产成本。

技术方案：本实用新型提供一种倍捻机导纱用异型张力器，包括异型张力器本体，及与异型张力器本体一端连接的定位卡板，及设置在定位卡板上的圆形定位孔，及对称设置在异型张力器本体内的第一导纱槽、第二导纱槽；所述异型张力器本体、定位卡板、圆形定位孔、第一导纱槽和第二导纱槽采用氧化铝陶瓷一体成型制得。

本技术方案的，所述倍捻机导纱用异型张力器，还包括设置在定位卡板上的加强筋板，其中，定位卡板设置为三角形结构。

本技术方案的，所述异型张力器本体设置为“M”形结构。

本技术方案的，所述“M”形结构的异型张力器本体，其角度a为70°-75°，角度a1为275°-280°，角度a2为260°-265°。

与现有技术相比，本实用新型一种倍捻机导纱用异型张力器：1、异型张力器本体、定位卡板、圆形定位孔、第一导纱槽和第二导纱槽采用氧化铝陶瓷一体成型制得，解决了传统结构张力器易磨损、氧化拉毛的问题，同时其设计合理、增加的加强筋板，延长了整体张力器的使用寿命；2、合理设计的“M”型异型张力器本体内的第一导纱槽、第二导纱槽，其导纱效率高、且导纱过程中无断纱现象，生产效率高、产品质量优，降低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的一种倍捻机导纱用异型张力器的结构示意图；

图2是本实用新型的一种倍捻机导纱用异型张力器的侧视结构示意图；

其中，图中序号标注如下：1-异型张力器本体、2-定位卡板、3-圆形定位孔、4-第一导纱槽、5-第二导纱槽、6-加强筋板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

如图1和图2所示的本实用新型提供一种倍捻机导纱用异型张力器，包括异型张力器本体1，及与异型张力器本体1一端连接的定位卡板2，及设置在定位卡板2上的圆形定位孔3，及对称设置在异型张力器本体1内的第一导纱槽4、第二导纱槽5；异型张力器本体1、定位卡板2、圆形定位孔3、第一导纱槽4和第二导纱槽5采用氧化铝陶瓷一体成型制得。

进一步优选的，倍捻机导纱用异型张力器，还包括设置在定位卡板2上的加强筋板6，其中，定位卡板2设置为三角形结构，用于与倍捻机导纱固定件连接，加强筋板6起到增加整体抗压力的作用；异型张力器本体1设置为“M”形结构，及“M”形结构的异型张力器本体1，其角度a为70°-75°，角度a1为275°-280°，角度a2为260°-265，能有效的缓冲外部各种压力，进而延长异型张力器本体1使用寿命。

实施例

进一步如图1和图2所示，安装时利用设置在异型张力器本体1上的定位孔3与倍捻机收料固定部件连接，工作时，将纱料分别穿过异型张力器本体1上设置的第一导纱槽4、第二导纱槽5与收料筒连接即可。本异型张力器整体采用氧化铝陶瓷，具有较好的传导性、机械强度和耐高温性且易加工成型，其磨损、无表面氧化脱落的问题，使用寿命长，同时第一导纱槽4、第二导纱槽5过纱顺畅，有效的提高纱料合捻效率及质量，满足企业高效、高质生产要求。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。