[实用新型]一种时效炉用换向风机

说明书

技术领域

本实用新型涉一种风机，尤其是一种时效炉用换向风机。

背景技术

近年来，随着铝型材在交通运输等领域中得到应用，铝型材尺寸越来越大，迫切需要特大型铝型材时效设备。但是，特大型时效炉如何保证炉温均匀性等主要性能参数，从而保证热处理质量，难度很大。炉温及料温是随着气流方向逐渐下降，长度达到一定值后，前后温度差就很难保证是否可以达到热处理工艺要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简答、实用、并且有效为节能和炉温均匀性提供保障的时效炉用换向风机。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种时效炉用换向风机，包括：风机，所述的风机安装于风机蜗壳中心，其特征在于：由换向装置、风口左支分道、风口右支分道，所述的换向装置与风机蜗壳连通，并且所述的换向装置分别与风口右支分道以及风口左支分道位置对应，风机蜗壳与风口右支分道以及风机蜗壳与风口左支分道之间通过换向装置连通。

优选的是，所述的换向装置由旋转绞盘、转向风道、转轴所组成，转向风道通过转轴铰接于旋转绞盘上，所述的转向风道与风机蜗壳位置对应。

优选的是，所述的转向风道的的一侧与风机蜗壳连通，转向风道的另一侧分别与风口左支分道、风口右支分道位置相对应。

优选的是，所述的转向风道的转向角度为90度。

优选的是，所述的换向装置紧贴于风机蜗壳。

优选的是，所述的转轴与电机连接。

本实用新型采用上述结构后，通过采用转轴上安装转向风道于旋转绞盘的形式，使转向风道能及时通过左右转动，与风口左右支分道连接，实现风机连接口直接的快速转换，并且通过所对应的风道连接，保持时效炉内温度，有效炉内工艺品能更有效的反应，而且在一定的程度上，还能起到快速降温的效果。

附图说明

图1为本实用新型的连接结构示意图。

图中：1、风机，2、风机蜗壳，3、换向装置，4、风口左支分道，5、风口右支分道，6、旋转绞盘，7、转向风道，8、转轴，9、电机。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：

如图所示，为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种时效炉用换向风机，包括：风机1，所述的风机1安装于风机蜗壳2中心，其特征在于：由换向装置3、风口左支分道4、风口右支分道5，所述的换向装置3与风机蜗壳2连通，并且所述的换向装置3分别与风口右支分道5以及风口左支分道4位置对应，风机蜗壳2与风口右支分道5以及风机蜗壳2与风口左支分道4之间通过换向装置3连通。

优选的是，所述的换向装置3由旋转绞盘6、转向风道7、转轴8所组成，转向风道7通过转轴8铰接于旋转绞盘6上，所述的转向风道7与风机蜗壳2位置对应。

优选的是，所述的转向风道7的的一侧与风机蜗壳2连通，转向风道7的另一侧分别与风口左支分道4、风口右支分道5位置相对应。

优选的是，所述的转向风道7的转向角度为90度。

优选的是，所述的换向装置3紧贴于风机蜗壳2。

优选的是，所述的转轴8与电机9连接。

风机1转动，压缩空气，使空气沿风机蜗壳2向换向装置3输送，与此同时，电机9转动，带动转轴8旋转，转向风道7一端与风机蜗壳对接，转向风道7另一端分别与风口左支分道4或者风口右支分道5对接，实现炉内空气的置换或者实现炉内空气的热交换，使时效炉内温度达到需要标准，从而保证产品质量。

以上所述是本实用新型的优选实施方式而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本实用新型技术方案的保护范围。