[实用新型]一种玻璃加工切削液循环处理净化系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工技术领域，具体涉及一种玻璃加工切削液循环处理净化系统。

背景技术

有些特殊的玻璃在加工过程中必须使用玻璃加工切削液，这样在加工过程中品质便会提高。但在现有的加工系统中，都是使用单一的切削液系统，切削液经常需要更换和大量流失，这样会造成浪费和环境污染，且切削液更换时会造成生产工时的浪费。因此，迫切需要一种玻璃加工切削液循环处理净化系统来解决上述现有存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种玻璃加工切削液循环处理净化系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种玻璃加工切削液循环处理净化系统，包括加工机床，所述加工机床通过管路与沉淀室连接，所述沉淀室中间位置设有一插板，插板将所述沉淀室分为左水室和右水室；沉淀室通过管路与过滤室连接，且管路上设有第一油泵；所述过滤室内设有一级过滤筛网和二级过滤筛网，过滤室与油水分离装置通过管路连接，且管路上设有第二油泵，油水分离装置与废油回收桶通过管路连接；所述油水分离装置通过管路与加工机床连接，且管路上设有第三油泵。

本实用新型进一步的效果：所述加工机床通过管路与沉淀室的右水室连接。

本实用新型再进一步的效果：所述插板的高度小于沉淀室的高度。

本实用新型再进一步的效果：所述二级过滤筛网的目数比一级过滤筛网的目数大。

本实用新型再进一步的效果：所述油水分离装置通过管路与过滤室的底部连接。

本实用新型的有益效果是能快速去除切削液中的固体颗粒和杂质，此外，还可以去除切削液中的杂油，使切削液循环使用，从根本上降低了切削液的使用量，减少了切削液的排放，进一步降低了机床的停机时间，提高了劳动生产率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1-加工机床、2-管路、3-沉淀室、4-第一油泵、5-过滤室、6-一级过滤筛网、7-二级过滤筛网、8-废油回收桶、9-油水分离装置、10-第三油泵、11-第二油泵、301-右水室、302-插板、303-左水室。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下

所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种玻璃加工切削液循环处理净化系统，包括加工机床1，所述加工机床1通过管路2与沉淀室3连接，所述沉淀室3中间位置设有一插板302，插板302将所述沉淀室3分为左水室303和右水室301，右水室301接收从加工机床1流过来的含有杂质的切削液，左水室303盛有沉淀过后的切削液；沉淀室3通过管路2与过滤室连5接，且管路上设有第一油泵4；所述过滤室5内设有一级过滤筛网6和二级过滤筛网7，过滤室5与油水分离装置9通过管路2连接，且管路2上设有第二油泵11，油水分离装置9与废油回收桶8通过管路2连接；所述油水分离装置9通过管路2与加工机床1连接，且管路2上设有第三油泵10。所述加工机床1通过管路2与沉淀室3的右水室301连接。所述插板302的高度小于沉淀室3的高度，沉淀后的切削液从右水室301进入到左水室303。所述二级过滤筛网7的目数比一级过滤筛网6的目数大，可以使得切削液中的杂质能够逐级过滤掉。所述油水分离装置9通过管路2与过滤室5的底部连接。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。