[实用新型]粗煤气除灰系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及分离除灰领域，尤其是涉及一种气化炉粗煤气分离除灰系统。

背景技术

由于煤气化技术的发展，近些年煤化工在我国发展迅速，为我国提供基础化工原料、保障能源供给起到了积极的作用；气化炉产生的粗煤气灰分含量、温度较高，在被后续系统利用之前，要先经过除灰、降温系统除去粗煤气中的灰尘、降低温度，目前的降温方法是通过废锅流程在实现降温的同时副产蒸汽，除灰的方法是用高温高压水洗涤，如图2所示是现有的除灰系统，存在以下缺点：1、洗冷塔要消耗大量的高温高压水，同时产生大量的含尘废水，给生化处理带来压力；2、粗煤气中的高位热能被进入到洗冷塔的高温高压水带走，没有实现回收利用；3、前系统除灰尘不彻底，造成原本气体中带有的油类物质与灰尘混合后形成油泥，影响管道堵塞，为了不使油泥堵塞管道，洗涤塔及后续系统需消耗大量的喷淋水。

发明内容

为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种粗煤气除灰系统，减少工艺水的使用，减少含尘废水的产生量，降低生化处理的压力，且实现了余热的最大限度榨取利用。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种粗煤气除灰系统，包括气化炉，精密过滤器，第一废锅，第二废锅，洗涤塔，气化炉的粗煤气出口连接精密过滤器底部，精密过滤器的顶部出口连接第一废锅的底部进口，第一废锅的顶部出口连接第二废锅的底部进口，第二废锅的顶部出口连接洗涤塔的底部进口，洗涤塔的顶部出口依次连接第一锅炉给水换热器，第二锅炉给水换热器，脱盐水换热器，循环水换热器及气液分离器。

在本实用新型的一个较佳实施例中，精密过滤器的底部出口连接有灰锁，用于盛放粗煤气中过滤下来的灰尘。

在本实用新型的一个较佳实施例中，涤塔的底部还设有循环泵，循环泵的进口与洗涤塔的底部连接，循环泵的出口与洗涤塔的上部连接，循环泵还连接外排水管线。

在本实用新型的一个较佳实施例中，洗涤塔的顶部出口连接第一锅炉给水换热器顶部进口，第一锅炉给水换热器的底部出口连接第二锅炉给水换热器的进口，第二锅炉给水换热器的出口连接脱盐水换热器的进口，脱盐水换热器的底部出口连接循环水换热器的顶部进口。

在本实用新型的一个较佳实施例中，第一废锅下部连接第一导淋管，上部连接中压蒸汽管道，第二废锅下部连接第二导淋管，上部连接和低压蒸汽管道。

本实用新型的有益效果是：通过在气化炉粗煤气出口设置精密分离器，与原来工艺相比，除尘效果更明显，同时减少工艺水的使用，减少含尘废水的产生量，降低生化处理的压力；再者与原有工艺相比，通过多增设一台废锅，能够将粗煤气中的高位热能最大限度的被榨取利用以产生蒸汽，实现了余热的最大限度榨取利用；最后与原来工艺相比，系统油泥的产生量大大减少，洗涤塔及后续处理系统消耗的喷淋水大大减少。

附图说明

图1是本实用新型系统结构示意图；

图2是改进前系统结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1所示一种粗煤气除灰系统，包括气化炉1，精密过滤器2，第一废锅4，第二废锅5，洗涤塔10，气化炉1的粗煤气出口连接精密过滤器2底部，精密过滤器2的顶部出口连接第一废锅4的底部进口，第一废锅4的顶部出口连接第二废锅5的底部进口，第二废锅5的顶部出口连接洗涤塔10的底部进口，洗涤塔10的顶部出口依次连接第一锅炉给水换热器12，第二锅炉给水换热器13，脱盐水换热器14，循环水换热器15及气液分离器16。

精密过滤器2的底部出口连接有灰锁3。

洗涤塔10的底部还设有循环泵11，循环泵11的进口与洗涤塔10的底部连接，循环泵11的出口与洗涤塔10的上部连接，循环泵10还连接外排水管线。

洗涤塔10的顶部出口连接第一锅炉给水换热器12顶部进口，第一锅炉给水换热器12的底部出口连接第二锅炉给水换热器13的进口，第二锅炉给水换热器13的出口连接脱盐水换热器14的进口，脱盐水换热器14的底部出口连接循环水换热器15的顶部进口。

第一废锅4下部连接第一导淋管8，上部连接中压蒸汽管道6，第二废锅5下部连接第二导淋管9，上部连接和低压蒸汽管道7。