[实用新型]一种多缸浆料除铁器的磁腔机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电磁除铁装置，尤其是一种多缸浆料除铁器的磁腔机构。

背景技术

陶瓷业、矿业、化工和电子等行业中，通常使用到浆料，这些浆料中都存在一定数量的铁粉、微铁粉、磁性物质等，若直接使用在生产上容易造成产品质量差，因此，浆料在使用前先经过除铁工序。目前，浆料的除铁器通常使用电磁线圈除铁，清洗上使用离心方式清洗浆料残留物，因此这种除铁器结构复杂，能耗高，故障率较高，从而增加企业的成本，而且对于流动性的浆料来说，除铁效果差，若控制流动速度会导致效率慢。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种效果好、实用性强的窗帘导轨。

为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种多缸浆料除铁器的磁腔机构，包括磁腔，所述的磁腔包括有第一双缸体和第二双缸体，其特征在于：所述的第一双缸体和第二双缸体上均设有左磁腔和右磁腔，所述的左磁腔和右磁腔下方均通过U型三通管相连接，所述的U型三通管下端通过T型管A、T型管B和T型管C相连接，所述的T型管A前端设有进料管口，所述的左磁腔和右磁腔上方一侧上均设有出料管口，位于顶端设有清洁进水口，所述的T型管B上设有排渣管A和回料管A，所述的T型管C上设有排渣管B和回料管B。

进一步说明，所述的排渣管A、回料管A、排渣管B、回料管B以及T型管A的两端均设有蝶阀装置。

进一步说明，所述的蝶阀装置通过夹持口固定在排渣管A、回料管A、排渣管B、回料管B以及T型管A上，该蝶阀装置还包括阀杆，所述的阀杆与阀片连接，该阀片位于夹持口内。

本实用新型的有益效果是：第一双缸体和第二双缸体通过同一个进料管口提供浆料，节省多个三通管的设置和蝶阀装置的设置，节约制造成本，结构较简单，而且工作效果好。

附图说明

图1是本实用新型的整体示意图。

图2是本实用新型的俯视图。

图3是本实用新型的蝶阀装置结构示意图。

具体实施方式

为了对本实用新型的结构、特征及其功效，能有更进一步地了解和认识，现举一较佳实施例，并结合附图详细说明如下：

如图1所示，本实施例所描述的一种多缸浆料除铁器的磁腔机构，它主要包括磁腔，磁腔包括有第一双缸体1和第二双缸体2，其特征在于：第一双缸体1和第二双缸体2上均设有左磁腔3和右磁腔4，左磁腔3和右磁腔4下方均通过U型三通管7相连接，U型三通管7下端通过T型管A8、T型管B9和T型管C11相连接，T型管A8前端设有进料管口13，左磁腔3和右磁腔4上方一侧上均设有出料管口6，位于顶端设有清洁进水口5，T型管B9上设有排渣管A14和回料管A16，T型管C11上设有排渣管B15和回料管B17，排渣管A14、回料管A16、排渣管B15、回料管B17以及T型管A8的两端均设有蝶阀装置12，蝶阀装置12通过夹持口18固定在排渣管A14、回料管A16、排渣管B15、回料管B17以及T型管A8上，该蝶阀装置12还包括阀杆19，阀杆19与阀片10连接，该阀片10位于夹持口18内。

浆料通过进料管口13进入，通过T型管B9、U型三通管7、T型管C11走向第一双缸体1和第二双缸体2中的左磁腔3和右磁腔4中，然后完成除铁后的浆料通过左磁腔3和右磁腔4上的出料管口6流出，进行此工作时，T型管A8上的两个蝶阀装置12、T型管B9和T型管C11上的蝶阀装置12均处于打开状态，排渣管A14、回料管A16、排渣管B15、回料管B17上的蝶阀装置12均处于关闭状态；当需要清洗排渣时，先关闭出料管口6上处于第二双缸体2上的蝶阀装置12，打开回料管B17上的蝶阀装置12，使还处于磁腔中的剩余浆料回流备用，再关闭回料管B17上的蝶阀装置12，然后关闭第二双缸体2上的吸磁状态（即位于第二双缸体2两边的永磁体将会后退），打开排渣管B15上的蝶阀装置12，打开位于左磁腔3和右磁腔4上的清洁进水口5，使清水在高压下清洗磁腔，清洗后的污水及铁废料通过排渣管B15排出；相反，第一双缸体1需要清洗排渣时，通过先关闭位于料管口6上处于第一双缸体1上的蝶阀装置12，打开回料管A16上的蝶阀装置12，使还处于磁腔中的剩余浆料回流备用，再关闭回料管A16上的蝶阀装置12，然后关闭第一双缸体1上的吸磁状态（同理），打开排渣管A14上的蝶阀装置12，打开位于左磁腔3和右磁腔4上的清洁进水口5，使清水在高压下清洗磁腔，清洗后的污水及铁废料通过排渣管A14排出。