[实用新型]炼厂气回收管路的总管水封结构

说明书

技术领域

本实用新型属于废油炼化企业炼厂气回收技术领域，具体涉及一种炼厂气回收管路的总管水封结构。

背景技术

清洁生产是石化行业节能和环保的重要课题。长期以来，国内外炼油厂、石油化工厂、沥青厂、润滑油厂等石油加工企业在原油炼制加工过程中，对蒸馏装置、分馏装置减压塔顶产生的炼厂气（不凝气体）通常采用高空排放的方法，这样既造成一部分能源浪费，又对周边地区空气环境造成严重污染。

目前，炼油厂、石化厂在生产运行中大多采用水蒸汽抽真空或机械抽真窄两种减压方法。前一种方法是将减压塔顶馏出气体经冷凝器和一级真空喷射器，再进入中间冷凝器，又经二级蒸汽真空喷射器进入后冷凝器，然后将后冷凝器顶部的炼厂气排入大气中，或者直接燃烧掉。后一种方法则是将减压塔顶馏出气体进入冷凝器，直接用真空泵将其项部的炼厂气抽出排入大气中，或直接燃烧掉。据化验分析测定，减压塔顶尾气中通常含有含量甚高、发热量较大的轻质石油烃类，将其排入大气或是在空中燃烧是一种能源浪费，直接排放会造成环境污染，对提高经济效益和环保均十分不利。

公开号为CN204237054U的中石化专利文献中公开了一种炼厂常压储罐废气的回收装置，将炼厂气回收再利用的方式是采用存罐和再处理后作为燃料能源使用或销售，要求大型配套设备，系统复杂，操作管理成本高。目前，没有特别有效的方法能将炼油企业生产过程中的炼厂气直接作为内部能源安全使用，其原因是炼厂气在不经过安全处理的情况下直接使用会存在易爆事故发生。由于炼厂气是炼油生成的附产品，其产量有限和持续性不强等特点，不适合作为主要能源。难以控制，容易混入空气引起爆炸危险。在炼厂气回收直接利用的方案中，仅依靠设置阀组和报警系统仍然不能确保炼厂气完全安全地被使用。而且，报警情况时必须停产排查安全隐患等原因，会影响生成进度和造成较大损失。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对目前炼厂气回收直接利用难度很大的问题，提供一种能够安全可靠回收利用炼厂气的出口水封，替代使用阀组和报警器方案，使安全性达到100%。

为了达到本实用新型的目的，所采用的技术方案是：一种炼厂气回收管路的总管水封结构，总管路上游段向下走向，其下端进气口连通在密闭水封罐的底部，总管路下游段连通于密闭水罐顶部，构成输气通路；密闭水封罐靠下部分的侧壁通过平衡管与储水箱连通，并在储水箱和密闭水封罐底部存放储水，满足：在无逆流气压情况下，储水水位高于平衡管口，平衡管口高度高于总管路上游段的下端进气口。在储水箱上设置水泵或自动布水器。

有益效果：本实用新型中，通常情况是总管路存在较大的输出气压，使炼厂气沿总管路上游段向密闭水封罐内流动，并进入总管路下游段中。但当总管路上游段压力低于总管路下游段压力时，例如总管路下游段因进入空气或因局部燃烧或爆破引起膨胀而造成压力增大等情况，会造成逆流。逆流时迫使密闭水封罐内水向储水箱内排出，储水箱有适当的体积，当水位增高后会增大对逆流的压力，改变逆流方向。当总管路下游段内压力突然过大时，会迫使空气逆流进入密闭水封罐中，此时水位低于平衡管口，逆流气体将沿平衡管向水箱一侧排出。而总管路上游段中也有一部分水柱，而且随逆流压力水柱会上升增加对逆流的阻力，当逆流气体从平衡管向水箱排出后压力降低，所以总管路上游段中水柱不会升至太高位置，从而不会将逆流气体引入总管路的水平管中。从而确保总管绝对安全。无需特别设置控制阀门，即使有控制阀门，也只是配合单位。可见，本实用新型具有结构简单，能够安全控制炼厂气的正常使用，确保管路安全。可以自动增加抗逆流压力和释放逆流压力，基本处于免维护状态。非常适合推广实施。

附图说明

图1是本实用新型炼厂气回收管路的总管水封结构示意图。

图2是图1水封结构自动对抗逆流气体的结构示意图。

图3是图1水封结构自动释放逆流气体的结构示意图。

图中，编号2a为总管路上游段，3为密闭水封罐，2b为总管路下游段，7为平衡管，8为储水箱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方案做出详细的描述：

参见图1，炼厂气回收管路的总管水封结构包括密闭水封罐3和储水箱8以及总管路。其中，主管路分为上游段和下游段。总管路上游段2a包括水平部分和竖向部分，竖向部分的下端进气口连通在密闭水封罐3的底部。密闭水封罐3靠下部分的侧壁通过平衡管7与储水箱8连通，并在储水箱8和密闭水封罐3底部存放储水。可以在储水箱8上设置水泵或自动布水器。