[实用新型]一种四循环水道锅炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及水加热设备技术领域，具体涉及一种四循环水道锅炉。

背景技术

目前，我国城市拥有大量的燃煤锅炉，其中大都分布在城区内及城市周边，由于烧的都是含硫量高的劣质煤，因锅炉无脱硫装置，加上操作低等因素，冒黑烟、硫污染等直接影响了城市及周边的空气质量，为此，取消城市煤锅炉及煤改气、电的呼声很高，且许多城市已采取了行动，但由于气源紧张、电价昂贵，而城市热力又达不到的区域，收效甚微。用清洁的生物质颗粒燃料替代煤，在城市锅炉内使用就成为首选。

但是目前使用生物质颗粒燃料的锅炉并不能充分利用生物质颗粒燃料燃烧后的热量，不仅造成锅炉内的水加热速度缓慢，而且造成能源浪费，企业的成本增加。

实用新型内容

基于背景技术存在的技术问题，本实用新型提出了一种四循环水道锅炉，其可以有效利用生物质颗粒燃料燃烧后所产生的热能。

本实用新型提出的一种四循环水道锅炉，包括机架、加热炉、上料机构和导热管组；

机架上设有第一燃烧腔、出风通道和出灰孔，出灰孔与第一燃烧腔连通；

加热炉安装在机架上，加热炉包括主箱体、第一副箱体、第二副箱体和箱盖；主箱体安装在第一燃烧腔上方并对应第一燃烧腔位置形成连通第一燃烧腔的第二燃烧腔，箱盖安装在主箱体、第一副箱体和第二副箱体上方，箱盖、主箱体、第一副箱体和第二副箱体均为空腔结构，且箱盖内空腔、主箱体内空腔、第一副箱体内空腔和第二副箱体内空腔依次管路连通，箱盖上设有连通箱盖内空腔的出水管，第二副箱体上设有连通第二副箱体内空腔的进水管；导热管组连通第二燃烧腔和出风通道并依次穿过主箱体、第一副箱体和第二副箱体；

上料机构包括导料管道，导料管道安装在加热炉上并与第二燃烧腔连通。

通过将加热炉划分为四个部分，在加热炉与导热管组的配合下，水在第二副箱体、第一副箱体和主箱体中逐渐升温，最后流至箱盖并从出水管流出，有利于充分吸收生物质颗粒燃料燃烧后热能的充分吸收。

优选地，所述四循环水道锅炉还包括风机，风机出风口分别连通导料管道和第二燃烧腔，，可以有效将生物质颗粒燃料充分打散并为生物质颗粒燃料燃烧提供充分的氧气。

优选地，第一燃烧腔内设有过滤网，过滤网位于出灰孔上方，生物质颗粒燃料掉落到过滤网上，过滤网底部可以对过滤网上的生物质颗粒燃料供氧并将生物质颗粒燃料燃烧后在第一燃烧腔内的灰尘过滤掉，进一步提高生物质颗粒燃料的燃烧效果。

优选地，机架对应出灰孔位置设有隔热门，防止热量通过出灰孔大量散失。

优选地，上料机构还包括上料漏斗，上料漏斗安装在导料管道上，方便工作人员上料。

优选地，上料漏斗下方设置物料推送装置，通过物料推送装置可以提高下料时的合理程度，避免人工填料过多或者过少影响生物质颗粒燃料燃烧。

本实用新型结构简单，箱盖、主箱体、第一副箱体和第二副箱体形成四水道,导热管组在从第二燃烧腔向出风通道输送生物质颗粒燃料燃烧后的空气过程中，空气中的热量被加热炉内部的水吸收，沿着导热管组输送热空气的方向，颗粒燃料燃烧后的空气的温度在主箱体、第一副箱体和第二副箱体中依次降低，由于出水口设在第二副箱体上，水温在第二副箱体、第一副箱体和箱盖中依次升高，有利于充分吸收颗粒燃料燃烧后的热量；使用时只需要在上料漏斗中加入生物质颗粒燃料，工作人员操作简单，物料推送装置自动对生物质颗粒燃料进行推动，提高了下料量的合理控制，通过风机的出风口连通第二燃烧腔和导料管道，使生物质颗粒燃料分布均匀并供氧充分，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种四循环水道锅炉结构示意图；

图2为本实用新型机架结构示意图；

图3为本实用新型加热炉无箱盖时结构示意图；

图4为本实用新型加热炉倒置时结构示意图。

具体实施方式

参照图1、图2、图3和图4所示，本实用新型提出的一种四循环水道锅炉，包括机架1、加热炉2、上料机构3和导热管组4；

机架1上设有第一燃烧腔11、出风通道12和出灰孔13，出灰孔13与第一燃烧腔11连通；