[实用新型]一种冲压结构件的弧形折弯装置

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种钢板折弯辅助装置，尤其是涉及一种冲压结构件的弧形折弯装置。

【背景技术】

已知的，汽车的大梁等在制作时，需要将钢板切割成设计大小，然后由液压钢板折弯机将切割好的钢板冲压出多条90度的折弯角，由折弯角形成“U”型结构的梁身；结合附图1，机床床身上模具的两模具条(4)间隔设置，由两模具条(4)外侧分别设置的支撑条(6)、挡板(5)形成两模具条(4)的防位移，将钢板需要折弯部位放在两模具条(4)上部相对面的“V”形模槽(3)上，启动液压设备，由液压设备带动冲刀(1)的刀头(2)下压，获取钢板的90度折弯，当液压钢板折弯机在这一工艺步骤中冲刀(1)的刀头(2)和机床上模具的“V”形模槽(3)在冲压时，由于冲刀(1)的刀头(2)为“V”形，冲压过程中钢板的折弯部受到应力效应伤害极大，在大梁的后期使用过程中容易出现问题。

【发明内容】

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开一种冲压结构件的弧形折弯装置，通过在原有的刀头上加装下部具有将“V”形凹陷的柔性刀头，有效的克服了现有技术容易出现钢板折弯部伤害的弊端。

为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种冲压结构件的弧形折弯装置，在机床床身上间隔设有两模具条，在两模具条上部面的相对面上分别设有斜面，由所述斜面形成两模具条上部面的“V”形模槽，所述两模具条的外侧分别设置有支撑条、挡板，机床床身上部间隔设有冲刀，所述冲刀的下部面上设有刀头，柔性刀头上部面的凹槽卡在刀头上，在柔性刀头的下部两侧分别设有斜面，两斜面之间设有“V”形凹陷。

所述的冲压结构件的弧形折弯装置，在柔性刀头的上部面中部设有凹槽，所述柔性刀头的凹槽上部两立板上间隔设有多个螺孔，与螺孔匹配数量的锁紧螺栓穿过所述螺孔后顶在刀头上端的冲刀上。

所述的冲压结构件的弧形折弯装置，柔性刀头的两斜面与“V”形凹陷之间分别设有圆弧过度。

由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型所述的冲压结构件的弧形折弯装置，通过在原有的刀头上加装下部具有将“V”形凹陷的柔性刀头，使得冲压钢板过程中钢板的折弯部少受应力效应伤害，获取大梁在后期使用过程中的强度保证；本实用新型设计合理，结构简单，有效的克服了现有技术容易出现钢板折弯部伤害的弊端。

【附图说明】

图1是现有液压钢板折弯机的冲刀、模具结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是本实用新型的柔性刀头立体结构示意图；

图中：1、冲刀；2、刀头；3、“V”形模槽；4、模具条；5、挡板；6、支撑条；7、锁紧螺栓；8、柔性刀头；9、斜面；10、“V”形凹陷；11、螺孔；12、立板；13、凹槽；14、圆弧过度。

【具体实施方式】

通过下面的实施例可以更详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切变化和改进，本实用新型并不局限于下面的实施例；

结合附图2或3所述的冲压结构件的弧形折弯装置，在机床床身上间隔设有两模具条4，在两模具条4上部面的相对面上分别设有斜面，由所述斜面形成两模具条4上部面的“V”形模槽3，所述两模具条4的外侧分别设置有支撑条6、挡板5，机床床身上部间隔设有冲刀1，所述冲刀1的下部面上设有刀头2，在柔性刀头8的上部面中部设有凹槽13，所述柔性刀头8的凹槽13上部两立板12上间隔设有多个螺孔11，柔性刀头8上部面的凹槽13卡在刀头2上，与螺孔11匹配数量的锁紧螺栓7穿过所述螺孔11后顶在刀头2上端的冲刀1上，在柔性刀头8的下部两侧分别设有斜面9，两斜面9之间设有“V”形凹陷10，柔性刀头8的两斜面9与“V”形凹陷10之间分别设有圆弧过度14。

实施本实用新型所述的冲压结构件的弧形折弯装置，将柔性刀头8的凹槽13套在刀头2上，使用锁紧螺栓7将柔性刀头8固定在冲刀1下部；使用时将钢板的折弯部位放在两模具条4上，启动液压设备带动冲刀1和下部的柔性刀头8下压，两斜面9下部的两圆弧过度14处压迫钢板的折弯部，利用柔性刀头8两斜面9之间的“V”形凹陷10，使钢板折弯，由于是两圆弧过度14处同时下压，钢板的折弯部位在实现90度的折弯角同时，不会出现硬伤。

本实用新型未详述部分为现有技术。