[实用新型]一种钢柱间支撑用连接装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢结构连接构造，具体地说涉及一种钢柱间支撑用连接装置。

背景技术

近年来，高强螺栓连接已经发展成为与焊接并举的钢结构主要连接形式之一，它具有受力性能好、耐疲劳、抗震性能好、连接刚度高，施工简便等优点，被广泛应用在建筑钢结构工地连接中，成为钢结构安装的主要手段之一。

采用高强螺栓连接的钢结构施工过程中，H型钢柱间支撑通常采用构件现场全截面拼接的方式处理与柱、梁相连的接头，每个接头处腹板、翼缘部分均需设置节点板，再通过高强螺栓连接，所需的高强螺栓数量多，节点板尺寸大，施工繁琐。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的H型钢柱间支撑拼接时所需的高强螺栓数量多，节点板尺寸大，施工繁琐等技术问题，本实用新型提供了一种钢柱间支撑用连接装置，优化了现场施工工序，减少了施工工作量。

本实用新型提供的钢柱间支撑用连接装置主要由钢柱、伸出臂、端板、柱间支撑和高强螺栓组成，伸出臂一端与钢柱焊接并斜向伸出，伸出臂另一端焊接有端板，柱间支撑两端均焊接有端板，端板上均开有螺栓孔，伸出臂与柱间支撑通过端板及高强螺栓固定连接，伸出臂为H型钢或由钢板拼接而成，柱间支撑为H型钢。

与现有技术相比，本实用新型通过在伸出臂的伸出端及柱间支撑两端焊接端板，代替了现有技术中的腹板节点板和翼缘板节点板(外翼缘节点板和内翼缘节点板)，从而使伸出臂与柱间支撑的接头处使用的连接板和高强螺栓的数量大幅度减少，降低了工程造价，简化了加工制造过程，提高了现场施工效率。同时，采用本实用新型后，对连接节点处的施工精度要求降低，若高强螺栓对中稍有偏差，可通过螺栓孔扩孔进行调整，端板间有缝隙时也可加垫板处理，降低了现场施工的难度。

附图说明

图1本实用新型的钢柱间支撑用连接装置结构示意图；

图2为图1中A-A向视图；

图3为现有技术提供的连接结构示意图；

图4为图3中腹板节点板、翼缘节点板连接的结构示意图；

图5为图4中外翼缘节点板连接的结构示意图；

图6为图4中内翼缘节点板连接的结构示意图。

图中：1-钢柱，2-伸出臂，3、4-端板，5-柱间支撑，6-高强螺栓，7-腹板节点板，8-外翼缘节点板，9-内翼缘节点板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

图1是本实用新型的钢柱间支撑用连接装置的结构示意图，由图可知，本实用新型提供的钢柱间支撑用连接装置主要由钢柱1、伸出臂2、端板3、端板4、柱间支撑5和高强螺栓6组成，伸出臂2一端与钢柱1焊接在一起并斜向伸出，伸出臂2另一端焊接有端板3，柱间支撑5一端焊接有端板4，端板3和端板4上均开有螺栓孔，伸出臂2与柱间支撑5通过端板3、端板4及高强螺栓6固定连接，伸出臂2为H型钢或由钢板拼接而成，柱间支撑5为H型钢。高强螺栓6在端板上的分布可根据实际情况确定，图2是其中的一种分布形式。

图3为现有技术提供的连接结构示意图，由图可知，其主要由钢柱1、伸出臂2、柱间支撑5、高强螺栓6、腹板节点板7、外翼缘节点板8和内翼缘节点板9组成(见图5和图6)。由图4～6可看出，采用腹板节点板和翼缘节点板连接，连接板和高强螺栓的数量远远多于本实用新型端板和高强螺栓的数量。

对于本实用新型而言，端板的尺寸根据柱间支撑截面大小确定，对常用的HW100×100～HW300×300截面的H型钢柱间支撑，端板厚度在20～30mm之间选用。高强螺栓的数量及型号根据受力分析及构造要求确定，数量在2～12个之间，型号在M16～M24之间选用。

以一个HW150×150截面的柱间支撑为例，在现有技术中，基于等强连接的原则，腹板需4根M16高强螺栓，通过2块80mm宽×285mm长×8mm厚的节点板连接，上、下翼缘各需8根M16高强螺栓，通过2块翼缘外侧150mm宽×285mm长×10mm厚的外翼缘节点板，及翼缘内侧4块60mm宽×285mm长×10mm厚的内翼缘节点板连接，一个接头处共需20根M16高强螺栓，8块8mm厚共0.2m²的连接板，施工工作量大，成本高。

采用本实用新型节点形式后，仅需2块180mm宽×310mm长×24mm厚的端板及6根M20的高强螺栓连接，一个接头处仅需6根M20高强螺栓，2块24mm厚0.11m²的节点板，大大减少了施工工作量，可有效提高施工效率。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，对柱间支撑与梁连接、柱间支撑十字交叉中间节点及其它截面形式或尺寸的钢柱间支撑也适用。