[实用新型]一种用于醋酸裂解制备乙烯酮的裂解气冷却装置

说明书

技术领域

本新型涉及一种冷却装置，具体讲，涉及一种用于醋酸裂解制备乙烯酮的裂解气冷却装置。

背景技术

在采用醋酸裂解制备乙烯酮、双乙烯酮的工艺中，从裂解炉出来的高温裂解气可以达到720℃，为了防止逆反应的发生，及乙烯酮与水反应成醋酸，需要急速的从裂解气中分离出水，从而有利于正反应的进行，再利用后续冷却器的作用将裂解气温度降至-20℃以下，并且分馏出其他杂质，得到较纯净的乙烯酮气体。目前普遍采用水冷却、盐水冷却等措施将其冷却下来，热量并未被利用。而醋酸在进入裂解炉前也需要进行气化。目前有些厂家也试图将裂解气通过废热锅炉副产蒸汽，从而达到利用废热的目的。但是利用废热锅炉副产的蒸汽再去加热原料，使之汽化、升温存在能量损失，且工艺繁琐。为了利用裂解气余热对原料直接进行汽化，特提出本新型。

实用新型内容

本新型的发明目的在于提出一种用于醋酸裂解制备乙烯酮的裂解气冷却装置。

为了完成本新型的发明目的，采用的技术方案为：

一种用于醋酸裂解制备乙烯酮的裂解气冷却装置，所述的裂解气冷却装置包括一个余热利用器和一个醋酸蒸汽包，余热利用器由列管式蒸发器1和密合连通于列管式蒸发器头部的夹套式封头2组成，列管式蒸发器内设置有用于醋酸流通的金属列管3；用于裂解醋酸蒸汽的裂解炉4通过管路与余热利用器的夹套式封头2相连接；金属列管3与醋酸蒸汽包5之间设置有用于醋酸蒸汽流通的管路。

本新型的第一优选方案为：列管式蒸发器1的尾部通过管路与冷却器相连。

本新型的第二优选方案为：裂解炉4通过管路与冷却器连接。

本新型的第三优选方案为：冷却器由一级冷却器6和二级冷却器7串联而成。

本新型的第四优选方案为：所述的醋酸蒸汽包上设置有醋酸气体输出口8与裂解炉相连接。

本新型的第五优选方案为：所述的醋酸蒸汽包上设置有醋酸原料进料口9。

本新型的第六优选方案为：夹套式封头密合连通于列管式蒸发器的一侧，列管式蒸发器与夹套式封头对应的另一侧上设置有与冷却器相连的管路。

本新型的第七优选方案为：醋酸蒸汽包的底部与列管式蒸发器内的金属列管之间设置有用于未气化醋酸流通的管路。

下面对本新型的内容做进一步的解释和说明。

醋酸裂解尾气通常温度达到720～750℃，本新型通过对设备的设计，将醋酸裂解为其通过管道进入醋酸原料的汽化器(即列管式蒸发器)中，将原料醋酸汽化至120℃左右，此时裂解气温度降低到280℃左右，随即进入到后续急冷器，进行急速降温、分馏防止逆反应的发生。在列管式蒸发器中的醋酸气体进入醋酸蒸发汽包，通过调节汽包内的液位达到平稳醋酸进料的目的。由于裂解气温度的温度过高，因此很难充分进行利用，但本新型中已将720～750℃的醋酸裂解尾气降温至120℃，并且加热了原料醋酸，满足节能降耗热量循环利用的目的。本新型的装置共构成两个相对独立的通路，一、裂解气的循环通路：裂解炉内的裂解醋酸蒸汽的裂解炉4通过管路与余热利用器的夹套式封头2相连接；从而进入列管式蒸发器，通过与列管蒸发器的金属列管进行热量交换，利用裂解气的热量对金属列管内的醋酸进行蒸发，从而降低的了裂解气的温度，然后进入冷却器进一步完全冷却。二、醋酸的循环通路：醋酸蒸汽包通过与列管蒸发器的金属列管连接，然后进入乙烯酮的裂解设备进行裂解，醋酸蒸汽包与列管蒸发器通过管路连接成一个完整的循环，从而又可将蒸汽包内的液体醋酸输送到列管蒸发其的金属列管内利用余热进行蒸发。本新型中还设置有管路将裂解炉与冷却器相连接，以防当裂解气温度过高时，用于分散一部分裂解气的热量。

本实用新型的用于醋酸裂解制备乙烯酮的裂解气冷却装置，可应用于醋酸裂解制备乙烯酮及其衍生物的生产中，充分利用高温裂解气的热量，达到节能的作用。本新型中通过设置醋酸蒸发汽包，通过调节汽包内的液位达到平稳醋酸进料的目的，稳定醋酸投料量，保证系统稳定操作。

本新型的装置不仅尽可能的利用了裂解气中的热量，并且还可以达到稳定醋酸投料量的效果。

附图说明

图1为实施例1的裂解气冷却装置的结构示意图；

图2为实施例1的裂解气冷却装置的物料流通示意图。

下面对本新型的内容做进一步的解释和说明，并不对本新型的内容构成限制。

具体实施方式

实施例1