[实用新型]危废焚烧进料系统推料缸防火门

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种危废焚烧进料系统推料缸防火门。

背景技术

现有的防火门安装在推料缸靠近回转窑的一端，推料缸上顶面垂直于进料方向有一条开口，防火门在这条开口的正上方，可以从这条开口出入。该防火门的主体是一块同推料缸内截面一样大小的钢板，钢板的上部边缘焊接一根液压推拉杆，通过Dcs操作系统远程控制液压推拉杆的推拉动作。当液压推拉杆被推下时，防火门穿过推料缸上顶面的开口而落下，从而把推料缸隔离为两部分，起到防止回转窑内火焰窜出引起火灾的作用，并且能密封回转窑进料口以保证炉膛负压。当液压推拉杆被拉起时，推料缸进料通道打开，可以将焚烧物料推入回转窑进行焚烧。

现有技术装置的不足之处主要有两点：首先，当前的推料缸防火门是一块方形钢板，当液压推拉杆将其推入推料缸进料通道后，防火门由于靠近回转窑窑头位置，而回转窑内温度又很高，所以防火门很容易受热膨胀而变形，导致卡死，无法正常推拉。另外，防火门与推料缸的两个侧壁中容易夹带物料，特别是铁片等较硬的东西，这样也容易造成防火门的推拉不畅，而且清理卡料比较困难，严重影响正常生产。

发明内容

为了克服现有推料缸防火门容易卡塞及一旦卡塞后清理困难的问题，本实用新型提供一种减少设备运行及维护成本、提高运行维护效率、使生产更顺畅的进行从而创造更多的经济效益的危废焚烧进料系统推料缸防火门。

本实用新型采用的技术方案是：

危废焚烧进料系统推料缸防火门，包括安装在推料缸靠近回转窑一端的并且垂直于推料缸进料方向的防火门本体，推料缸上顶面垂直于进料方向开设有一条开口，防火门本体位于开口的正上方，并且防火门本体的运动方向与开口方向一致；其特征在于：所述的防火门本体的上端固设有用于将防火门本体上拉或下推的液压推拉杆；所述的防火门本体为梯形钢板，所述的梯形钢板的短边在下，长边在上，并且所述的短边与推料缸的宽度相等；

所述的梯形钢板朝向回转窑的表面上焊接有若干抓钉，在所述的抓钉侧的梯形钢板的四周边缘垂直焊接有条形钢板，所述的条形钢板与梯形钢板共同围合形成槽型钢板框架，所述的槽型钢板框架内浇筑有耐高温耐腐蚀浇注料；

在所述的开口处对应推料缸的两侧分别焊接有槽钢轨道，所述的槽钢轨道倾斜设置并且下端向推料缸方向倾斜；所述的槽型轨道与所述的开口共同围合的区域形成容纳梯形钢板的容置空间，所述的容置空间的形状、大小与所述的梯形钢板相适配。

所述的槽钢轨道上部靠近端部的位置开设有与槽钢轨道宽度一致的矩形开口，所述的矩形开口内密封安装有密封插板。

所述的条形钢板的宽度与抓钉的长度一致。

所述的浇注料的浇筑高度与槽型钢板框架的开口端齐平。

耐高温耐腐蚀浇注料能保证防火门不再会因受热形变大而卡塞，造成防火门推拉困难。

采用梯形结构好处是：当防火门被液压推拉杆向上拉起时，防火门的短边在向上移动过程中释放了空间，所以肯定不会卡塞。当防火门被液压推拉杆推下时，如果轨道内有物料卡住，可以将防火门先拉上去，将密封插板打开，然后用适当工具清理掉。

本实用新型的有益效果体现在：可以解决之前防火门因受热形变、边缘夹料等原因而造成卡死的问题，降低设备维护成本，易于操作，故障率低，增加设备运行效率。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图。

具体实施方式

参照图1，危废焚烧进料系统推料缸防火门，包括安装在推料缸6靠近回转窑9一端的并且垂直于推料缸进料方向的防火门本体1，推料缸6上顶面垂直于进料方向开设有一条开口，防火门本体位于开口的正上方，并且防火门本体的运动方向与开口方向一致；所述的防火门本体的上端固设有用于将防火门本体上拉或下推的液压推拉杆10；所述的防火门本体为梯形钢板2，所述的梯形钢板的短边在下，长边在上，并且所述的短边与推料缸的宽度相等；

所述的梯形钢板朝向回转窑的表面上焊接有若干抓钉3，在所述的抓钉3侧的梯形钢板的四周边缘垂直焊接有条形钢板4，所述的条形钢板4与梯形钢板共同围合形成槽型钢板框架，所述的槽型钢板框架内浇筑有耐高温耐腐蚀浇注料5；

在所述的开口处对应推料缸的两侧分别焊接有槽钢轨道7，所述的槽钢轨道7倾斜设置并且下端向推料缸6方向倾斜；所述的槽型轨道与所述的开口共同围合的区域形成容纳梯形钢板的容置空间，所述的容置空间的形状、大小与所述的梯形钢板相适配。

所述的槽钢轨道上部靠近端部的位置开设有与槽钢轨道宽度一致的矩形开口，所述的矩形开口内密封安装有密封插板8。