[实用新型]一种应用自动化装置的数控车削设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种车削设备，具体是一种应用自动化装置的数控车削设备。

背景技术

现有的数控车削设备在加工产品时，需要进行定位，即要用手将产品固定于夹头上，而数控机床在加工过程中，由于人工装夹产品未装到位，长时间人工装夹力度不均，导致加工的产品尺寸达不到要求，且加工完成后还需从机台上取回产品。使其效率产能降低，增加大量人工成本等。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种应用自动化装置的数控车削设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种应用自动化装置的数控车削设备，包括数控机床本体、移动夹持装置、刀具固定架及刀具、振动盘送料装置和装料装置；所述振动盘送料装置位于数控机床本体外侧，移动夹持装置位于机床动力头右侧上方；数控机床本体一端设有机床本体自带移动轴平台，装料装置位于机床本体自带移动轴平台左侧。

作为本实用新型进一步的方案：所述移动夹持装置包括短程推动气缸、旋转马达、L型活动套杆、回转摆动气缸、远程推动气缸和固定支架；所述L型活动套杆设于旋转马达上，旋转马达驱动连接L型活动套杆；旋转马达设于短程推动气缸上，短程推动气缸带动旋转马达向前移动，旋转马达设于回转摆动气缸上，回转摆动气缸带动短程推动气缸进行分度旋转；回转摆动气缸与远程推动气缸连接，上述连接好的组件与固定支架连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述装料装置包括装料部分和移动部分，所述装料部分包括压持气缸、压持板、产品治具、压持气缸支架和治具定位块；所述产品治具镶嵌于治具定位块中，压持气缸固定在压持气缸支架上，压持板固定在压持气缸下方，治具定位块与压持气缸支架通过导柱对接；所述移动部分为顶料气缸、限位卡槽、底板、竖向动力马达、竖向丝杆、横向丝杆、横向动力马达；所述竖向丝杆与横向丝杆分别设于竖向动力马达与横向动力马达上；顶料气缸固定在横向丝杆末端，横向丝杆卡入限位卡槽中；上述连接好的组件固定在底板上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述振动盘送料装置包括机床本体自带移动轴平台、振动盘支架、振动盘、输送卡槽和刀架刀座；所述刀架刀座固定在机床本体自带移动轴平台上，刀架刀座上固定设有刀具；输送卡槽固定在振动盘侧边，输送卡槽与振动盘的卡槽对接，输送卡槽前端设有一个用于防止产品向外串动移位的限位块；输送卡槽高于机床本体自带移动轴平台；振动盘设于振动盘支架上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设计合理，可达到一次性装夹完成整个产品的加工过程，避免因人员装夹装不到位产生产品加工不良情况的出现。无需人员将产品送入夹头中，降低工人的劳动强度，操作方便，节省人力。设备稳定性好，提高了加工效率，安全性好，提高了产品质量。可实现对产品的自动装夹、自动加工和自动摆放。工件精度稳定，安全系数高，整个加工流程精细化生产，适用于不同产品。

附图说明

图1为本实用新型的总装配图。

图2为本实用新型中移动夹持装置的结构示意图。

图3为本实用新型中装料装置的结构示意图。

图4为本实用新型中振动盘送料装置的结构示意图。

图5为本实用新型中支撑架的结构示意图。

图6为本实用新型中治具定位块的结构示意图。

图中：200-数控机床本体，210-移动夹持装置，220-刀具固定架及刀具，230-振动盘送料装置，240-装料装置，300-短程推动气缸，310-旋转马达，320-L型活动套杆，330-回转摆动气缸，340-远程推动气缸，350-固定支架，400-压持气缸，410-压持板，420-产品治具，430-顶料气缸，440-限位卡槽，450-底板，460-竖向动力马达，470-竖向丝杆，480-横向丝杆，490-横向动力马达，500-支架，510-压持气缸支架，520-治具定位块，600-机床本体自带移动轴平台，610-振动盘支架，620-振动盘，630-输送卡槽，640-刀架刀座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。