[实用新型]一种自动灌装脱模剂设备的压盖装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及自动化设备领域技术，尤其是指一种自动灌装脱模剂设备的压盖装置。

背景技术

日用品和工业用品常常采用罐装瓶子装溶液，如可喷涂的油漆罐、杀虫剂、发型定型剂等。这些可喷涂罐装瓶子一般由瓶身、喷嘴、按钮和瓶盖组成。瓶盖目前已有的装配都是通过人工或者简单的夹具或直接手工完成，这种组装方式生产效率低，需要劳动力多，劳动强度大，从而造成加工成本高，而且由于手工操作，瓶盖扣装的力度因人而异，难以保证可以扣稳，导致产品的质量不稳定。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种自动灌装脱模剂设备的压盖装置，自动送入瓶身，同时自动送入瓶盖，再自动将瓶盖盖设于瓶身上，整个过程机械操作，无需人工，有效提高生产效率，降低人力成本，提高经济效益。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种自动灌装脱模剂设备的压盖装置，包括

一瓶身输送链，该瓶身输送链围绕转动轮的一侧运动；

一瓶盖输送链，该瓶盖输送链通过支架支撑位于瓶身输送链上方；

一压盖机构，包括按压头，弹性压杆和驱动气缸，该按压头连接于弹性压杆的底端，该驱动气缸连接于弹性压杆的顶端，该驱动气缸固定于支架顶板上，支架的弧形板上设有落盖孔，该按压头对应该落盖孔，由驱动气缸带动使按压头从落盖孔伸缩活动将瓶盖压向瓶身。

作为一种优选方案，所述支架的顶板与弧形板之间设有用于调节彼此间距的螺杆。

作为一种优选方案，所述支架的顶板的一端设有一调高杆，该调高杆的下端穿过转动轮中心孔固定于工作台面，调高杆的上端设有调节盘。

作为一种优选方案，所述支架的顶板的另一端设有两立柱，该两立柱上设置两支撑块，该两支撑块托于弧形板的底面。

作为一种优选方案，所述压盖机构的弹性压杆内部设有弹簧。

作为一种优选方案，所述压盖机构的按压头采用硅胶材料制成。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是设计了瓶身输送链、瓶盖输送链和压盖机构，以自动传输的方式，用瓶身输送链自动送入瓶身，用瓶盖输送链同步自动送入瓶盖，再用压盖机构将瓶盖压紧在瓶身上，应用于自动气雾灌装生产线，实现流水线无需人工作业，有效提高生产效率，降低人力成本，提高经济效益。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之实施例的立体示意图。

附图标识说明：

10、瓶身输送链          20、瓶盖输送链

30、压盖机构            31、按压头

32、弹性压杆            33、驱动气缸

40、转动轮              41、中心孔

42、齿槽                50、支架

51、顶板                52、弧形板

521、落盖孔             53、螺杆

54、调高杆              541、调节盘

55、立柱                56、支撑块。

具体实施方式

请参照图所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，是一种自动灌装脱模剂设备的压盖装置，应用于自动气雾灌装生产线，将盖体以机械组装的方式盖设于瓶身上，无需人工操作，有效提高生产效率，降低人力成本。

其中，该压盖装置的结构包括瓶身输送链10、瓶盖输送链20和压盖机构30；该瓶身输送链10围绕转动轮40的一侧运动，该瓶盖输送链20通过支架50支撑位于瓶身输送链10上方，当瓶身和瓶盖输送至设定位置，由该压盖机构30将瓶盖压向瓶身，从而瓶盖罩在瓶身上。

具体而言，该压盖机构30包括按压头31，弹性压杆32和驱动气缸33。该按压头31连接于弹性压杆32的底端，该驱动气缸33连接于弹性压杆32的顶端，该驱动气缸33固定于支架顶板51上，支架50的弧形板52上设有落盖孔521，该按压头31对应该落盖孔521，由驱动气缸带动使按压头31从落盖孔521伸缩活动将瓶盖压向瓶身。