[实用新型]一种用于合成PU树脂的液位检测储存罐有效
| 申请号: | 201520406981.X | 申请日: | 2015-06-12 |
| 公开(公告)号: | CN204776940U | 公开(公告)日: | 2015-11-18 |
| 发明(设计)人: | 张晓隆;姚克俭;赵波峰;柯伟;严权珍 | 申请(专利权)人: | 台州宏得利树脂有限公司 |
| 主分类号: | B65D90/48 | 分类号: | B65D90/48 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 317015 *** | 国省代码: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 用于 合成 pu 树脂 检测 储存 | ||
技术领域
本实用新型属于合成树脂生产设备领域,更具体地说,它涉及一种用于合成PU树脂的液位检测储存罐。
背景技术
合成树脂是由人工合成的一类高分子聚合物,其为粘稠液体或加热可软化的固体,受热时通常有熔融或软化的温度范围,在外力作用下可呈塑性流动状态,某些性质与天然树脂相似。合成树脂一般都采用存储罐进行储存。传统的合成树脂储存罐通常包括罐体和支撑架,罐体上设置有进料口和出料口,这种类型的储存罐一般仅提供单一的储存功能,无法准确的获知储存罐内液体的液位,只能依靠人肉眼来观察,粗略的估计储存罐内液体的液位。
针对上述问题专利号201220255507.8公开了一种用于合成树脂的液位检测储存罐,但是该种储存罐当中的液位检测仪安装后,使得储存罐的密封性降低,树脂会从安装口溢出的风险,而且液位检测仪当中的检测杆受树脂在储存罐内流动的影响,会发生晃动或者偏移,造成检测产生偏差。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种结构合理简单,密封性强,液位检测器器安装稳定的用于合成PU树脂的液位检测储存罐。
为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:
一种用于合成PU树脂的液位检测储存罐,包括罐体,所述罐体的对应两侧分别设置有进料口及出料口,罐体上还设有安装口,其特征是:所述罐体上设有液位检测器,液位检测器包括从安装口伸入罐体内腔的液位检测杆及位于安装口外的显示表,所述安装口内设有密封挡圈,密封挡圈内壁开设有环形槽,环形槽上设有环形凸条,环形凸条的截面呈弧形状,环形凸条的高度大于环形槽的槽深,罐体内腔的底面上设有用于稳定液位检测杆的定位件,所述定位件对应安装口设置。
通过采用上述技术方案,当检测杆伸入罐体时,检测杆会穿过密封挡圈,通过密封挡圈的设置在安装口上大大提高安装口的密封性,杜绝了PU树脂溢出安装口的隐患。而且密封挡圈内设置的环形凸条采用橡胶制成,故起到对检测杆挤压的效果,进而提高检测杆的稳定性,而且能进一步提高安装口的密封性能。
本实用新型进一步设置为:所述定位件包括焊接于罐体内腔底面的底盘及用于液位检测杆的输出端伸入的定位筒,定位筒与底盘焊接。
通过采用上述技术方案,定位件的设置用于检测杆插入,提高检测杆的安装稳定性,检测杆的输入端插入定位筒内,保证PU树脂在储置罐内流动时,检测杆保持稳定不会产生晃动或移动。进而保证液位检测器检测效果的精准性。在加料和出料时及时准确的掌握罐体内液体的液位,可以为合成PU树脂的安全生产以及自动化生产提供前提和保证。
本实用新型进一步设置为:所述罐体上设置有用于测量罐体内气体压力的压力表,所述压力表的测量端通过罐体顶部的一通孔伸入罐体内部,所述压力表的显示端位于罐体外。
通过采用上述技术方案,通过气压表时时监控罐体内的气压,提高了罐体在合成PU树脂的过程中安全性能。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型密封挡圈的结构剖视图。
图3为本实用新型定位件的结构剖视图。
具体实施方式
参照图1至图3对本实用新型的实施例做进一步说明。
一种用于合成PU树脂的液位检测储存罐,包括罐体1,所述罐体1的对应两侧分别设置有进料口2及出料口3,罐体1上还设有安装口10,其特征是:所述罐体1上设有液位检测器4,液位检测器4包括从安装口10伸入罐体1内腔的液位检测杆42及位于安装口10外的显示表41,所述安装口10内设有密封挡圈6,密封挡圈6内壁开设有环形槽60,环形槽60上设有环形凸条6a,环形凸条6a的截面呈弧形状,环形凸条6a的高度大于环形槽60的槽深,罐体1内腔的底面上设有用于稳定液位检测杆42的定位件7,所述定位件7对应安装口10设置。
通过采用上述技术方案,当检测杆42伸入罐体1时,检测杆42会穿过密封挡圈6,通过密封挡圈6的设置在安装口10上大大提高安装口10的密封性,杜绝了PU树脂溢出安装口10的隐患。而且密封挡圈6内设置的环形凸条6a采用橡胶制成,故起到对检测杆42挤压的效果,进而提高检测杆42的稳定性,而且能进一步提高安装口10的密封性能。
本实用新型进一步设置为:所述定位件7包括焊接于罐体1内腔底面的底盘71及用于液位检测杆42的输出端伸入的定位筒72,定位筒72与底盘71焊接,定位筒72内设有橡胶套7a。
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