[实用新型]一种高效布料染整设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及布料染整领域，特别是涉及一种高效布料染整设备。

背景技术

随着染布机市场的迅猛发展，与之相关的核心生产技术应用与研发必将成为业内企业关注的焦点，了解国内外染布机生产核心技术的研发动向、工艺设备、技术应用及趋势对于企业提升产品技术规格，提高市场竞争力十分关键。

在现有技术中，染整设备结构复杂、体积庞大，并且待染整的布匹在清洗等预处理后就进行染色工艺，布匹中残留有较多的水分，从而降低了染色工艺过程中染料吸附的效率，染整的效率并不高。因此，需要对现有的染整设备进行改进。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题，提供一种高效布料染整设备，用于提高染整设备的染整效率。

本实用新型是这样实现的：

一种高效布料染整设备，包括预烘干装置、染色池、轧液装置和烘干装置，所述预烘干装置、染色池、轧液装置和烘干装置沿布料前进方向依次设置；所述预烘干装置包括烘干室和铝质辐射板，所述铝质辐射板相对的设置于烘干室的两侧壁上，所述铝质辐射板的表面涂设有远红外涂层，铝质辐射板的内部穿插有电发热棒；所述染色池为U型平底染色池，染色池的进料端设置有进料辊，染色池的出料端设置出料辊，染色池还设置有水温控制系统和染料加料系统，所述水温控制系统包括温度传感器、蒸汽管道和控制器，所述蒸汽管道设置于染色池底部并连接于外设的蒸汽源，所述蒸汽管道与蒸汽源之间设置有电控阀，所述温度传感器和电控阀连接于控制器，所述染料加料系统包括加料泵和染液料筒，所述染液料筒设置于染色池上方，染液料筒通过加料泵与设置于染色池底部的回水管道连接。

进一步的，为使所述轧液装置可适用于不同厚度的布料，在一实施方式中，所述轧液装置包括两个相对设置的辊轴，两个辊轴的表面设有间隙，其中一个辊轴固定设置，另一辊轴的两端固定于活动支架上，所述活动支架连接于液压推动装置。

进一步的，为提高烘干装置的烘干效率，在一实施方式中，所述烘干装置为热风烘燥机，所述热风烘燥机内设置有多个温度传感器。

进一步的，为提高蒸汽管道与染色池内染液的接触面积，提高热交换效率，所述蒸汽管道为S型不锈钢管道。

进一步的，为提高染色池进料与出料步伐的一致性，在一实施方式中，所述染色池的进料辊和出料辊分别连接于不同的驱动电机，所述驱动电机连接于同一电机控制装置。

本实用新型具有如下优点：本实用新型高效布料染整设备包括预烘干装置、染色池、轧液装置和烘干装置，自动化程度高，所述预烘干装置能够将待染整布料内的水分烘干，大大提高了布料在染色池内吸附染料的性能，缩短了染色时布料在染色池内停留的时间，从而进一步提高了染整的效率。

附图说明

图1为本实用新型高效布料染整设备的结构示意图；

图2为预烘干装置中铝质辐射板的结构示意图；

图3为图1中染色池的结构示意图。

标号说明：

1、染色池；    2、轧液装置；    3、烘干装置；    4、辊架；

5、预烘干装置；    10、牵引夹辊；    11、进料辊；    12、出料辊；

51、铝质辐射板；    52、远红外涂层；    53、电发热棒；

131、蒸汽管道；    132、温度传感器；    133、电控阀；

134、温度控制器；    141、回水管道；    142、染液料筒；

143、加料泵。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

请参阅图1、图2以及图3，一种高效布料染整设备，包括预烘干装置5、染色池1、轧液装置2和烘干装置3，所述预烘干装置5、染色池1、轧液装置2和烘干装置3沿布料前进方向依次设置。其中，所述预烘干装置5就用于烘干待染色布料的，提高布料的干燥度和温度，使其在染色池内更易于吸附染料，所述染色池是用于对布料进行染色处理，所述轧液装置是用于去除染色后的布料上的水分，所述烘干装置是用于烘干染色后的布料。

待染色的布料通过布料辊放置于辊架4上，布料传送的方向上设置有多个牵引夹辊10，所述牵引夹辊10包括上辊和下辊，所述上辊和下辊将布料夹持住，并引面料向前移动。