[实用新型]一种料斗溜槽或溢料刮板的防冻粘装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械领域，特别涉及一种料斗溜槽或溢料刮板的防冻粘装置。

背景技术

目前国内露天矿山开始大量引进半连续或全连续系统，用于矿山物料的搬运，但是这类系统在高纬度地区使用中，冬季时料斗溜槽、溢料刮板等部位冻粘物料成为一大难题。这些冻粘部位一般都难于清理，一旦冻粘形成，将导致系统长时间停运，严重制约其在冬季的生产使用效率。

目前针对这类冻粘一般采取的措施是利用加热板对溜槽或溢料刮板的侧壁加热来防止冻粘。但加热板没有温度控制措施，温度过高时存在火灾隐患，温度不够时冻粘清理得不够彻底，另因长时间加热造成能耗太大。还有部分料斗溜槽采用高分子材料来防治冻粘，但由于造价昂贵，一般很少被采用。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种料斗溜槽或溢料刮板的防冻粘装置，从而克服现有的放冻粘装置没有温度控制措施及成本高的缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种料斗溜槽或溢料刮板的防冻粘装置，防冻粘装置包括：加热板，加热板固定在料斗溜槽或溢料刮板上的冻粘部位，加热板上安装有多个加热元件；与加热元件一一对应的温度传感器，每个温度传感器固定在相应的加热板上；接线盒，接线盒与加热板固定连接，接线盒上设有与加热元件和温度传感器连接的引出管；PLC控制器，PLC控制器与接线盒电路连接，且PLC控制器与温度传感器信号连接。

优选地，上述技术方案中，接线盒与加热板之间夹设接线盒安装板，接线盒和加热板分别与接线盒安装板固定连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型的防冻粘装置在加热板中设置温度传感器，并通过PLC控制器对每个加热元件进行逐点控制，确保了料斗溜槽或溢料刮板上各个部位的加热温度，使冻粘得到彻底清理，同时防止火灾的发生，并节约了能源，降低了能耗；并且将温度传感器安装在加热板中，方便现场安装和更换。

附图说明

图1是根据本实用新型的料斗溜槽或溢料刮板的防冻粘装置的结构图。

主要附图标记说明：

1-加热板，2-接线盒安装板，21-螺栓孔，3-接线盒，31-温度传感器引出管，32-加热元件引出管，33-进线口，34-出线口。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。

如图1所示，根据本实用新型具体实施方式的料斗溜槽或溢料刮板的防冻粘装置安装在矿山物料的搬运系统的料斗溜槽或溢料刮板的冻粘部位。

该防冻粘装置包括加热板1、接线盒安装板2、接线盒3以及PLC控制器(图中未示出)。

加热板1固定在料斗溜槽或溢料刮板上的冻粘部位，加热板1上安装有多个加热元件(图中未示出)和与加热元件一一对应的温度传感器，温度传感器固定在相应的加热板上。

优选地，温度传感器为PT100温度传感器。

接线盒安装板2夹设在接线盒3和加热板1之间，起到隔热作用。接线盒3和加热板1分别与接线盒安装板2固定连接。优选地，接线盒安装板2通过其四个角部的螺栓孔21与加热板1连接。

如图1所示，接线盒3上设有温度传感器引出管31和加热元件引出管32，用于为加热元件和温度传感器提供接线通道。接线盒上设有进线口33和出线口34，用于分别连接电源和PLC控制器。PLC控制器安装在搬运系统的控制系统内。PLC控制器与温度传感器进行信号通信，且PLC控制器内预设了每个加热元件的加热温度范围。

使用该防冻粘装置时，启动电源，加热元件开始加热，温度传感器实时监测相应的加热元件的加热温度，并将温度信号传输给PLC控制器，PLC控制器接收到温度信号后根据相应的加热温度范围判断其是否符合温度要求。如加热温度不足，则继续加热；如加热温度超出了预设的最高值，则PLC控制器发出控制信号，加热元件停止加热，直至加热元件的温度降至预设的最高值以下，再继续进行加热。